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豆乳蛋白質熱聚集控制技術與裝備研製針對我國傳統大豆食品產業發展潛力巨大但加工技術和裝備落後的矛盾，本成果充分結合我國傳統豆製品消費習慣，深入挖掘傳統生產工藝特點創新大豆成分高效提取和蛋白熱聚集控制加工關鍵技術，發明了「漿渣熱提取分離和微壓煮漿」技術，創製「連續螺旋式擠壓漿渣熱分離系統和自動化微壓煮漿」裝備，解決了豆奶香氣不足、熱聚集沉澱和不同用途凝膠類產品質構控制等問題，創製了我國特色的豆香型豆奶和高品質豆乳凝膠產品加工技術與裝備，促進了傳統大豆食品產業向安全優質、高值高效轉型升級。

一、技術名稱

豆乳蛋白質熱聚集控制技術與裝備研製

二、技術概述

（一）研發背景

針對我國傳統大豆食品產業發展潛力巨大但加工技術和裝備落後的矛盾，本成果充分結合我國傳統豆製品消費習慣，深入挖掘傳統生產工藝特點創新大豆成分高效提取和蛋白熱聚集控制加工關鍵技術，發明了「漿渣熱提取分離和微壓煮漿」技術，創製「連續螺旋式擠壓漿渣熱分離系統和自動化微壓煮漿」裝備，解決了豆奶香氣不足、熱聚集沉澱和不同用途凝膠類產品質構控制等問題，創製了我國特色的豆香型豆奶和高品質豆乳凝膠產品加工技術與裝備，促進了傳統大豆食品產業向安全優質、高值高效轉型升級。

（二）技術要點及參數

豆乳製漿工藝主要為磨漿、離心和煮漿三部分。本成果中控制豆水比為1:6-1:7，在溫度為75-85℃時採用二次逆流浸提法進行磨漿，通過連續螺旋擠壓漿渣分離系統離心除渣後進行預熱脫氣（75-85℃，20-30 s），再通過自動微壓煮漿系統進行煮漿（工作壓力0.1-0.2MPa，溫度105-108℃，5-10min）。

（三）技術示範推廣情況

利用該技術裝備，實現了豆乳不使用消泡劑和無人值守的自動化生產，有效提升了豆乳蛋白轉化效率（蛋白濃度 >4.0 g/100mL），提高豆乳香味，增加穩定性（增加34.05%），延長保質期（>6個月），品質顯著提高。徹底解決了傳統生產方式豆乳蛋白濃度低、蛋白沉澱、不穩定和存在「假沸」、「夾生漿」的安全隱患問題，滿足了高品質豆製品的現代化生產需求。

該技術裝備既可用豆漿飲料的加工生產，也可用於傳統豆製品的加工生產；既可滿足個體戶、超市等的小型加工需求，也可滿足規模化的加工生產需求，被同行專家評定為「具有自主知識產權的第三代煮漿系統」、「豆製品產業工業化生產革命性新技術」。同時，本項目成果獲2020年中國輕工業聯合會科學技術進步一等獎。

目前，國內外已有200餘家生產廠商應用了本項目技術裝備，規模以上企業達80餘家，取得了非常顯著的市場效益。例如達利食品集團以本技術和裝備為依託，着力於天然、中國特色豆奶開發，自2016以年引入23條豆乳全自動製漿生產線，開發生產4大系列19種豆奶產品，形成了國內第一的豆奶品牌——豆本豆，現生產規模已達920000噸/年，累計收益超過70億元。「豆本豆」豆奶被我國食品行業選為我國食品產業改革開放第40周年的標誌，引領了我國豆奶產業的發展進入新的時代。統一集團、河南中沃集團、浙江祖名、盼盼、北大荒、杭州鴻光浪花、貴州老乾媽等多家知名企業也分別應用了本項目的設備或生產線。此外，全國共有5000多台/套小型加工設備在政府機關食堂、大型超市和其它餐飲機構得到了應用，對我國傳統大豆食品供給起到了積極的保障作用；該設備還被美國、瑞典、泰國、馬來西亞等國外企業引入，使本技術裝備走進了國際市場。

三、適宜區域

該技術成果主要適用於以富含蛋白質和脂肪的大豆為原料經熱加工而成的植物基乳飲料產品的加工與生產。同時近年來該成果也被用於與大豆相類似原料如花生、豌豆等植物基產品的開發。

四、注意事項

在使用該技術時，配備的水、電、熱動力的支持需要達到一定的水平，否則加工過程中會因為蒸氣壓力不夠而無法達到加工技術參數要求。