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聯寶科技數字化倉庫建設聯寶科技作為聯想全球最大PC製造基地,在倉庫作業方面存在倉庫大SKU多;作業複雜度高;工單派送時節奏快;新員工多;缺乏物流動態追蹤等問題。聯寶科技打造了數字化倉庫,利用MES/SAP /WMS移動端交互和開發APP集合、WIFI+手機/PDA的設備導入的方式,解決了上述倉儲作業痛難點,實現了精準庫存、無人化倉庫、零線邊庫存、柔敏供料、潔淨車間,取得了顯著的改善效果和收益,並為同行業的倉儲建設提供參考和借鑑。
一、案例簡介
聯寶科技打造了數字化倉庫,以實現倉儲作業的自動化提升,取代高度依賴人力的傳統物流模式,解決了倉庫大SKU多;作業複雜度高;工單派送時節奏快;新員工多;缺乏物流[1]動態追蹤等問題,實現精準庫存、無人化倉庫、零線邊庫存、柔敏供料、潔淨車間。
二、案例背景介紹
聯寶科技是聯想全球最大的PC研發和製造基地,在智能製造建設方面積極探索,以推動生產作業自動化提升。
聯寶當前倉庫管理方面存在倉庫大SKU多;作業複雜度高;工單派送時節奏快;新員工多;缺乏物流動態追蹤等問題。具體來講有以下幾點:
1.倉庫主要為3C/筆記本製造業倉庫,需要By MO By Pcs揀貨,單筆工單需要多人完成分揀任務(協同齊套)。配送節奏根據生產節拍採用拉動方式保持工廠線邊倉的最低庫存,排程變動非常大。
2.單廠倉庫面積20,000㎡;每日揀貨PN item達8000項。
3.生產訂單波動大,倉庫的員工配置不穩定,二個月內的員工流動率達65%。
4.PMC 釋放工單物料需求計劃遲/送貨時效節奏快4H.,且急單多、在途物料多。
5.物料到料跟蹤通過電話與郵件的傳統方式效率低、誤判多納入到排程計劃導致供應波動。
為了改善上述痛點,聯寶科技計劃打造的倉庫全面智能化與人機協作智能Kitting,以取代高度依賴人力的傳統物流模式,實現精準庫存、無人化倉庫、零線邊庫存、柔敏供料、潔淨車間。
三、案例應用詳情
聯寶科技通過MES/SAP /WMS移動端交互和開發APP集合、WIFI+手機/PDA的設備導入進行倉庫數字化倉庫建設,重點解決如下問題:
1.對於原材進口的重要節點數據採集,通過APP隨時查看全程物流動態,用於智能決策。
2.通過移動平台取消人員跑動和單據的任務分派,實現全程智能化[2]、信息化任務分派。
3.使用APP作業,人員效率與質量實時監控,可針對性培訓、人員管理、提升運作業績。
4.工單任務全程可控性,工單的分揀完成情況實時掌控;生產進度實時掌控MES接入生產數據;工單物料分揀跟進工單物料需求通過APP跟催到倉庫發貨組,發貨組通過APP跟催工單未完成分揀人員,分揀錯誤通過APP提醒分揀員處理和異常記錄。
5.降低過渡依賴人工經驗的倉庫業務管理,人員通過APP簡單的了解從哪個Bin位分揀並放置到哪個集結地,對於揀貨明細還有物料圖片輔助分揀作業質量。
6.倉庫作業狀態全程可控和可視化,在如上圖錯綜交織的任務圖中可以清晰及時掌控全局且到人。
7.通過WMS與IQC檢驗系統交互實現高效無紙化檢驗作業,通過MES/WMS交互實現生產投入與分揀狀態的實時預警和監控。
四、創新性與優勢
經過倉庫智能化改造項目,倉庫管理實現了如下改善:
1.由原來的人工找儲位入庫與專人錄入,轉變為APP收貨,入庫自動錄入;
2.由原來的庫存查詢需要到指定電腦前操作轉變為通過APP實時查詢;
3.移庫的送單和賬務手動操作轉變為APP直接移庫和系統調整,單次作業減少10min;
4.紙質單據傳遞指令和分揀改為app完成指令傳遞和分揀,單次作業減少30min;
5.急料管控/揀貨質量人工識別轉變為APP圖示分揀、急料系統跟催;
6.紙質單據交接和過賬轉變為APP交接對點和過賬;
7.紙質單據盤點和人工集中key-in轉變為APP盤點與實時錄入;
8.分揀效率與質量的不可控轉變為分揀效率與質量實時可視化;
9.電話和郵件追蹤物料動態轉變為APP物料追蹤可視化。
五、案例應用效益分析
1.物料入廠物流的全程動態追蹤用於在途決策減少供應鏈波動。
2.整體分揀效率提升30.2%;分揀準確率提升到99.98%;入庫效率提升21.7%。
3.工廠生產工單物料需求派送準時率100%。
4.庫存準確率提升到99.98%。
5.單倉每月使用A4紙40萬張到全面無紙化倉庫。
6.其它人力節約。
參考文獻
- ↑ 物流的基礎知識,搜狐,2022-11-07
- ↑ 什麼是智能化?一張圖看懂信息化、數字化智能化的區別 ,搜狐,2022-03-30