竹集成材防腐防霉綜合防護技術應用案例檢視原始碼討論檢視歷史

來自 搜狐網 的圖片

竹集成材防腐防霉綜合防護技術應用案例竹集成材作為竹質工程材料的一種，可廣泛應用於竹家具、竹地板和竹建築等領域。由於竹材含有較多的蛋白質、糖類等營養物質，在使用時經常與潮濕的空氣、地面甚至雨水直接接觸，易發生霉變、腐朽和蟲蛀，嚴重影響了材料的外觀和使用壽命。特別是作為建築房屋的梁、柱等承重部件時，腐朽、蟲蛀等導致的竹材物理力學性能下降，會給人民生產生活帶來巨大的安全隱患。

一、應用場景

竹集成材作為竹質工程材料的一種，可廣泛應用於竹家具、竹地板和竹建築等領域。由於竹材含有較多的蛋白質、糖類等營養物質，在使用時經常與潮濕的空氣、地面甚至雨水直接接觸，易發生霉變、腐朽和蟲蛀，嚴重影響了材料的外觀和使用壽命。特別是作為建築房屋的梁、柱等承重部件時，腐朽、蟲蛀等導致的竹材物理力學性能下降，會給人民生產生活帶來巨大的安全隱患。以往的竹材防護相關研究主要集中於防腐、防霉、防蟲等某一方面單一的保護技術，適用範圍偏窄，對於實際應用的指導價值較低。技術團隊2014年以來已經與企業合作，在江蘇等地的竹木結構房屋上開展了初步的應用示範。

二、主要解決的問題

該技術有效解決竹集成材存在易腐朽和霉變等影響防護效果和使用壽命的難點問題。

三、技術要點

開發出一套完整、可操作性強的竹集成材綜合防護處理工藝，將前處理防腐和後處理防霉結合起來，採用兩步法生產出高強度、高耐腐性、防霉防變色的室外用竹集成材，竹材集成材處理前後力學性質、膠合強度和耐老化性差異不顯著，處理材的耐腐性達到強耐腐（I級），防霉防變色性能最高達到100%，藥劑固着性達到88.7%。該技術工藝流程

1、竹條乾燥將竹條放置於熱風乾燥箱中，溫度為60℃，乾燥10h後取出，控制竹條含水率為8%左右。

2、竹條防腐處理防腐處理後的竹條氣干3周，平衡含水率到7.5%左右。竹條整齊的綑紮完畢後放入浸膠桶中，保證膠液浸沒所有竹條。浸膠時間為40分鐘，平均施膠量約為10%。浸膠後，將盛放竹條的容器升起懸空，以便多餘的膠液流下回收。瀝膠約2小時後，取下竹條。

3、竹條浸膠竹條整齊的綑紮完畢後放入浸膠桶中，保證膠液浸沒所有竹條。浸膠時間為40min，平均施膠量約為10%。浸膠後，將盛放竹條的容器升起懸空，以便多餘的膠液流下回收。

4、竹條組坯浸膠後的竹條放入50℃的電熱乾燥箱中乾燥1h。將浸過膠的竹條和未浸膠的竹條交替排列，竹青面和竹黃面相鄰，弦面膠合。最外側的兩根均使用未浸過膠的竹條。以17根竹條為例，其中8根浸膠，9根未浸膠，交替排列後用膠帶固定，平放入熱壓機。

5、熱壓熱壓機正面壓力為10MPa，側面壓力為5MPa。熱壓溫度130℃~135℃，熱壓時間為15min。熱壓後的板材推出後，截去兩端使之平齊；在連續性生產中，可以根據所需長度進行鋸截。

6、壓刨經過熱壓膠合的竹集成材表面仍會存在不平整的表面，並有少量擠出的膠黏劑，按照15mm厚度將竹集成材的兩面刨光。

7、竹集成材防霉處理以丙烯酸酯為主體，添加可聚合的有機硅烷偶聯劑單體進行改性，經乳液聚合得到水性乳液，調節pH值至弱鹼性，得到硅烷改性的丙烯酸酯乳液。在此基礎上加入0.5%的質量分數的防霉劑，配置成防霉乳液。以防霉乳液塗刷處理經過防腐處理的竹集成材，塗刷量為200-250 g/m2。塗刷好的樣品避光放置，通風氣干2周。

四、應用成效

本技術的開發有效的提高了竹集成材的防腐防霉防水性能，處理材可以滿足室外結構用材的要求。

五、適用範圍

該技術在建築、橋樑和園林景觀上具有廣泛的應用前景。