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礦砂，是把礦石粉碎後形成的含礦砂粒，是冶煉的常用原料形態。"礦"是礦石，"砂"是碎粒狀，合起來就是"細碎的礦石"。天然銅、錫、鉛等礦石，多與脈石混雜在一起，須先打碎、淘洗，把有用的礦粒選出，才便於入爐冶煉。

釋義

礦砂和鑄瘤等鑄工問題相關：礦砂含雜質多，熔煉不淨，鑄件表面就容易鼓起鑄瘤。古代煉銅、煉錫，多先把礦砂與木炭一同入爐，鼓風升溫，讓金屬液流出。為調節性能，還要按合金配比搭配銅、錫、鉛的比例。礦砂粒細、易於混勻，配比時比大塊礦石更好掌控，所以一直是冶煉常用的原料形態。近代冶金興起之前，各地銅場、錫場所用，多是這種細碎礦石。

采煉之法古今不同。古時的銅、錫礦，多從淺層礦脈取得，依礦色辨認品位，再以石錘搗碎、水碓研磨，用淘洗法把重礦與輕砂分開。礦砂越細，與木炭接觸越充分，還原就越快，故入爐前常要經過篩分，粗者再磨，細者備用。配料時按銅錫比例增減，或摻鉛以增流動，務使鑄液既易灌滿范腔，又不致太脆。可以說，礦砂的粒度與純淨，直接決定了鑄件的氣孔、縮孔和色澤；煉得不好，再巧的鑄工也難成良器。這套由碎到洗、由洗到配的手工流程，一直沿用了幾千年。今日礦山仍要經過破碎、磨礦、選別，才把礦石變成入爐的精礦，其思路與古人的碎、淘、配並無二致，只是機器代替了人力與水碓罷了。

考述

礦砂是冶金的原料形態。入爐之前，先要開料、下料，把礦石砸成合宜的碎塊；細密的活計，則用鑞焊接補。鑄件脫范以後，還要磨礪、洗光，復其瑩潤；刀刃另需淬刃，講的是水火既濟、剛柔得中。備料階段，離不開煉錫、煉鉛、熔錫、熔鉛等一道道熔煉工序。若用失蠟之法，蠟模要經撥蠟、灌蠟；大件難鑄，則用分范合鑄，把母範、外范、內范分工合鑄而成。舊時也有人以燒古做舊、以假充古，這種法子並不可取。這一切的基礎，都靠築爐、築模，爐模不牢，礦砂再好也無從成器。古之鑄工講究"物勒工名"，器上刻名，責任可追。礦砂雖不如塊礦純淨，但易於研磨、易於淘洗、易於配比，正因如此，它成了青銅合金最主要的原料形態。