木材密實幹燥炭化一體化處理檢視原始碼討論檢視歷史

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木材密實幹燥炭化一體化處理一種木材密實幹燥炭化一體化處理方法技術應用案例，目前該技術成果選用木材尺寸規格為450(長）x150(寬）x30(厚）mm3在內蒙古二連浩特市內蒙古遠東木材交易園區有限公司進行中試測試，工程規模量為130 m3木材，運行時間為10天，製得的板材符合技術試驗預期效果。

一、應用場景

目前該技術成果選用木材尺寸規格為450(長）x150(寬）x30(厚）mm3在內蒙古二連浩特市內蒙古遠東木材交易園區有限公司進行中試測試，工程規模量為130 m3木材，運行時間為10天，製得的板材符合技術試驗預期效果。

二、主要解決的問題

1. 將木材密實化、乾燥、炭化工藝有序的結合在一起；

2. 提高低質木材的密度、力學強度、改善木材的吸濕性、耐久性、和防腐性等；

3. 實現對木材一序多功能改性技術的同時節約成本。

三、技術要點

1、密實化：當熱壓機的溫度升高至150℃時，將木材放入壓機內，熱壓機內放置布滿了直徑為1mm氣孔的上下墊板；然後在同一壓力下（壓力範圍1.5-4MPa），採用位控法對木材進行分段壓縮，壓縮到目標厚度；位控是用於控制板材的厚度尺寸的工藝步驟；

2、乾燥：在維持熱壓機溫度150℃、保壓狀態下對木材進行乾燥，每隔300s進行一次排氣，排氣時間20s，排氣次數5次，乾燥時間1-2h，將木材幹燥到含水率為12%左右；

3、炭化：調節熱壓機PLC系統中的溫度控制，將熱壓機溫度控制在180-220℃內，在保壓狀態下對木材進行炭化，炭化時間2-4h；

4、冷卻、調濕處理。

四、應用成效

相比常規技術，該技術能量損耗降低了16%,VOCs氣體排放量符合國家標準要求。其他關鍵技術指標：

(1)密度：未處理材密度 0.466g/cm3,處理材密度 0.636g/cm3。

(2)尺寸穩定性（吸水率、吸水厚度膨脹率）：未處理材 24h 吸水率為 52.3%,處理材24h 吸水率為 31.2%;未處理材吸水厚度膨脹率為 24.6%,處理材吸水厚度膨脹率為 13.7%。

(3)力學性能：素材和處理材的平均抗彎強度分別為34.21 MPa、83.85MPa，彈性模量分別為1547.75 MPa，8440.5 MPa。與素材相比抗彎強度和彈性模量分別提高了150.9%、445.3%。隨着熱壓密實、乾燥、高溫熱處理效果的共同作用，樟子松的力學性能明顯改善。減排指標：木材在乾燥炭化階段釋放出的醛類、酸類、醇類和萜烯類含量均在國家標準要求範圍內，即甲醛＜25mg/m3、乙醛＜125mg/m3、丙烯醛＜16mg/m3、甲醇＜50mg/m3、甲酸＜20mg/m3、乙酸＜20mg/m3、萜烯類＜1.5mg/m3。2016年，共計生產密實幹燥炭化一體化木材50 m3，按市場價3500.00元／m3計，額外經濟收益按0.2萬／m3計，新增產值17.5萬元，額外經濟收益10萬元，2017年，共計生產密實幹燥炭化一體化木材80立方米，按市場價3500.00元／m3計，新增產值28萬元，額外經濟收益16萬元。

五、適用範圍

項目可推廣應用人造板、家具生產新技術、新工藝、新材料、新成果。如：用於房屋建築中、造船業、家具、小碼頭、鑲木地板、門窗、預製牆體、樂器桑拿室、廚房、房屋正面、速生材高效節能幹燥、功能性木材改良等各個領域，具有良好的市場效益和產業前景。