數字化工藝過程管理助力常林鑄業打造高精密鑄造數字化車間

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數字化工藝過程管理助力常林鑄業打造高精密鑄造數字化車間本項目立足信息化應用，規劃並開發雙面壓實智能控制系統、智能轉運系統、定量澆注系統、冷卻控制系統、自動清整系統、鑄件缺陷檢測及質量評定系統、能效監控系統、物流跟蹤及生產決策管理系統等方面的數字化應用，研製並應用自動投料、鑄件清理、缺陷檢測裝置、立體倉庫、物流小車以及能效實時監控、中央集成控制等應用系統，實現從砂箱造型、冶煉、鑄件表面清整、檢測全過程數字化控制和生產。

目錄

案例簡介

在德國提出「工業4.0」、美國推出「先進製造業」的國際背景下，山東常林鑄業有限公司一直注重並積極推進國家倡導的兩化深度融合應用項目，特別是在圍繞如何趕上新一輪產業革命調整、提高產品附加值、降低企業運營成本、持續穩健經營等企業重大技術改造方面進行積極推進。

利用信息技術與工業技術相結合，改造傳統產業，在產品設計、工藝管理等方面實現產品設計及工藝數字化，邁向智能設計；利用製造執行系統，加強生產過程控制，建設數字化車間，邁向智能生產；利用企業資源計劃ERP系統、供應鏈管理SCM系統、客戶關係管理CRM系統、產品生命周期管理PLM、電子商務、商業智能決策BI系統，實現智能化管控，是公司整體信息化解決方案的重要組成部分，也是公司「十二五」及「十三五」信息化系統建設與管理優化的重要環節；是支撐集團戰略運營、持續推進集團「精益生產、人力資源、信息化」三元管理有機結合的重要戰略舉措。

該項目是在企業打破傳統模式，克服企業難以依靠自身條件快速響應市場發展的前提條件下、建立以互聯網為平台、數字化應用為手段建立企業動態戰略聯盟為基礎的管控模式創新；是實現企業由傳統管控模式向現代化管理方式的重要轉變，是信息系統與互聯網發展有效結合的重要產物。

案例背景介紹

近年來，山東常林鑄業有限公司始終堅持「以市場為導向、產品開發與質量管理並舉；以銷售為中心，生產發展與經濟效益增長同步」的企業方針，不斷推進技術進步，利用信息技術改造傳統產業，加快新產品開發，培植新的經濟增長點。在德國提出「工業4.0」、美國推出「先進制造業」的國際背景下，公司一直注重並積極推進國家倡導的兩化深度融合應用項目，特別是在圍繞如何趕上新一輪產業革命調整、提高產品附加值、降低企業運營成本、持續穩健經營等企業重大技術改造方面進行積極推進。

高精密綠色鑄造的數字化車間項目規劃是以「智能製造」為核心，以信息化推動企業創新和轉型升級為抓手，突破傳統鑄造行業「髒、亂、差」的局限性，實現行業可持續發展的重要戰略舉措。本項目立足信息化應用，規劃並開發雙面壓實智能控制系統、智能轉運系統、定量澆注系統、冷卻控制系統、自動清整系統、鑄件缺陷檢測及質量評定系統、能效監控系統、物流跟蹤及生產決策管理系統等方面的數字化應用，研製並應用自動投料、鑄件清理、缺陷檢測裝置、立體倉庫、物流小車以及能效實時監控、中央集成控制等應用系統，實現從砂箱造型、冶煉、鑄件表面清整、檢測全過程數字化控制和生產。

案例應用詳情

規劃高精密綠色鑄造數字化車間項目是在整合產品設計及工藝數字化的基礎上，特別是在實施Solid Edge和Pro/E等三維設計軟件及PLM產品生命周期管理、企業ERP系統及車間MES製造執行系統基礎上的信息化綜合項目，是企業不斷推進技術進步，利用信息技術及數字的設備，改造傳統方式，打造數字化車間，實現智能製造的有效途徑，其整體業務流程規劃建設如下：

1）產品數字化設計方面

產品數字化設計軟件的選擇非常重要，選擇國際知名三維設計軟件對產品設計及系統數據集成至關重要。將產品的三維數字化定義為製造業信息化的源頭，不僅為新產品和工裝模具的數控加工提供了幾何模型，而且為應用CAE技術創造了條件，應用各種計算機輔助工程分析軟件，對開發的新產品進行強度分析與優化設計、機構運行學分析、機構動力學分析、液壓控制系統仿真、加工過程仿真、可靠性分析等，從而保證新產品的設計質量。

2）產品數字化工藝管理

工藝數字化項目就是充分利用企業內、外部資源優勢、建立企業在項目計劃控制、產品設計、工藝設計、生產管理、物料、質量控制、客戶服務等業務過程中的有機統一。建立健全配套的管理規範、制度和操作控制手冊，可進一步實現加強企業生產成本控制、增加贏利空間和提高市場占有率的目的。

3）關鍵技術裝備及生產過程數據採集

在關鍵技術裝備及自動化數據採集、檢測設備配置方面，規劃建設雙面壓實有箱造型機、翻箱機、合箱機、全自動下芯專用機器人等造型設備，中頻電爐、沖天爐等熔煉設備以及砂處理系統、清理機、起重運輸設備等輔助設備，實現從砂箱造型、冶煉、鑄件表面清整、檢測全過程數字化控制和生產。

4）車間製造執行（MES）系統

通過規劃並建設車間製造執行系統（MES），藉助現場數據採集，有效管理企業的生產製造流程，解決生產過程中的數據瓶頸，做到數據的實時採集與共享，為企業決策提供支持。同時定製化相關統計報表及業務單據，減少生產現場業務人員工作量，提高生產製造執行效率，縮短產品加工周期。

5）現場設備通訊及網絡部署

在服務器及網絡規劃方面，可以將數據、應用程序及文件服務統一安裝在一台服務器上。內部網絡通過交換機訪問服務器；外部網絡需通過VPN專線或光纖專線（帶寬不低於10兆，訪問服務器延遲時間不低於30ms）連接到服務器。ES與企業ERP系統的信息交互，通過中間數據庫完成。浪潮ERP系統將MES系統所需數據發送到中間庫，MES系統在中間庫中讀取數據並進行處理。