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打造高端大中型節能電機智能工廠某企業通過高端大中型節能電機智能製造數字化工廠的建設，將企業打造成了裝備行業數字化工廠的應用典範，開創了國內高端大中型節能電機領域智能製造建設先河，全面革新了行業傳統製造模式，加快推進兩化融合，引領行業向數字化智能化製造轉型。

一、案例簡介

2020年，賽意信息為某電機製造企業打造了高端電機智能製造數字化工廠。以SMOM系統為核心，構建了貫通SAP、PLM、WMS、條碼、工位計算機、電子看板、DNC等系統和工具的精益生產管理平台，實現了生產管理能力、產品質量、客戶需求導向的及時交付能力、產品檢驗設備能力、安全生產能力、生產設備能力、車間信息化建設以及企業物流能力的水平提高。

二、案例背景介紹

隨着企業信息化系統不斷加深應用，企業希望通過智能製造數字化工廠的建設，實現在工藝流程管理、品質提升、計劃達成、庫存周轉、物流配送方面的全面提升。

三、案例應用詳情

該項目是定位國際先進智能製造水平，具有自主知識產權的高端電機智能製造數字化工廠。

1、總體應用框架

通過實施SMOM系統（賽意製造運營管理平台），貫通SAP、PLM、WMS、條碼、工位計算機、電子看板、DNC等系統和工具的精益生產管理平台，對該企業以提高產品生產整體水平為核心，關注於生產管理能力、產品質量、客戶需求導向的及時交付能力、產品檢驗設備能力、安全生產能力、生產設備能力、車間信息化建設以及車間物流能力的水平提高。

2、關鍵技術應用詳情

1）計劃管理

藉助SAPS（賽意高級計劃與排程系統）有效解決SAP中存在的計劃下達費時、協同性差、追蹤困難等問題；實現工序級計劃，結合各車間（或班組）的設備能力、工裝能力、產能情況，做到各車間的計劃編制與產能基本匹配。計劃管理達到目標：工序級計劃、班組計劃、計劃齊套、父子工單聯動、關主件實物齊套管理。

2）配送管理

支持製造部或車間結合計劃及物料齊套情況，提前兩天鎖定班組派工計劃。根據鎖定的班組派工計劃，倉庫提前一天將各班組涉及工單所需的物料，提前一天配送（使用自動物流系統）到各班組指定的位置，並在班組簽收後，系統直接過賬。

3）物流管理

全程實物流與單據流數據採集，從供應商來料、生產到最終發貨、實現存儲環節的實物、標籤、容器掃碼管控；打通車間裝配，與供應鏈供方環節的系統全流程銜接；可與立庫、AGV 小車等自動化設備對接；通過豐富的自定義策略，全面提升倉庫的作業效率，提高倉庫的空間利用率，全面降低倉庫庫存管理成本。

4）工藝管理

提供工藝路線、典型工藝、工藝資源、工藝目標、工藝質量、標準工時管理等功能，實現與生產計劃匹配的工序級管理。結合項目訂單產品特性，實現自動匹配產品工藝路線；能夠通過對工藝數據和工藝模型的靈活定製，支持基於不同項目訂單、同一物料、同一數據模型，多種執行工藝路線需求；對所有納入系統中管理的工藝路線、工時等數據實現批量查詢、審批、調整功能。

5）生產管理

從產品工藝建模到計劃接入工單開始生產，從工序級作業防呆防錯到生產過程全流程追溯，從生產資源推薦分配到人員班組能效管理，從智能化集成採集方案到車間物料自動配送管理，生產管理的核心要素都通過一體化數字解決方案全方位涵蓋，為生產製造過程保駕護航。

6）質量管理

構建基礎數據規範化，檢驗主數據標準化， 能夠對質量檢測項和檢測標準進行定義，包含定義首檢、巡檢、成品檢、試驗檢的質檢項目和檢驗標準。同一類物料根據檢驗標準的不同，在檢測標準值不唯一的情況下，能夠選擇對應的模板。

7）設備管理

實施設備管理，滿足設備台賬、點檢、維修、保養等日常管理需要。

設備的點檢保養項目應靈活可配置，能夠對點檢保養過程記錄進行管理。

實現為每一台生產設備制定保養計劃（周期性），當設備到達保養期限時候，系統自動創建保養工單，提醒設備維護人員進行設備保養，能夠將設備保養計劃，設備保養記錄，設備維修記錄，設備備件自動提醒，設備壽命統計納入系統管理。

系統能夠衡量設備或生產線整體生產效率的指標，統計設備效率，可統計設備停機率、保養完成率、設備故障分析、保養統計等報表。

8）DNC管理

對數控機床實施網絡集中管理，提高數控機床的運行效率。實現數控加工程序集中管理，利用網絡高速傳送程序，減少程序準備時間。利用網絡監控設備運行狀態，故障提示及有關文檔記錄。在線採集各設備參數，程序文件版本管理，設備故障率、稼動率、利用率、設備OEE監控。

四、創新性與優勢

項目是該企業與賽意信息強強聯合打造的智能製造項目，致力打造裝備行業智能製造標杆企業。該項目的成功實施將企業的生產製造體系打造成裝備行業數字化工廠應用典範，開創了國內高端大中型節能電機領域智能製造的先河，全面革新行業傳統製造模式，加快推進兩化融合，引領行業向數字化智能化製造轉型。

五、案例應用效益分析

隨着企業信息化系統不斷加深應用，通過此次項目實施，企業在工藝流程管理、品質提升、計劃達成、庫存周轉、物流配送方面取得了顯著效益。

工藝管理：建立準確的工時體系，工藝流程實現標準化管理。

計劃管理：實現產能計劃與物料計劃協同，生產計劃實現靈活排程，縮短交付周期。

生產執行：打造高效、可視化生產執行，建立完善的產品追溯信息鏈。

質量管理：信息流與實物流同步，真正實現實物的全過程質量管控。

物流管理：打造高效的智能倉儲管理體系，建立完善的物流追溯信息鏈。