打造三維智能工廠檢視原始碼討論檢視歷史

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打造三維智能工廠亨通力纜MES融合創新，打造「三維」智能工廠，亨通力纜實施的MES系統以線纜的技術標準為基礎，實現產品結構及工藝管理，並建立一個生產排產管理體系、訂單流轉管理體系、車間任務管理體系、車間作業排產及執行體系、質量管理體系、車間核算體系，形成產品、線芯、導體、材料多層次的計劃體系及物料流轉體系。在該過程中，立足於線纜企業的特點，實現配線管理並完成生產與質量的緊密銜接，實現原材料、半成品和成品的內部質量追溯，實現與SAP系統無縫對接與交互，並對工藝、質量、計劃、設備參數等進行監控，以及對原材料、半成品、成品等物料的管理。該系統集成了車間的人、機、料、法、環各要素，並形成智能協同。

一、案例簡介

亨通力纜建設數字化車間，對布電線絕緣生產線進行了自動化改造，導入自動化設備，進行程序編寫，實現在線成圈、自動扎帶等自動化生產模式。通過與亨通智能精工合作開發的方式進行設備聯網集控系統升級，建設布電線智能倉儲及配單系統，同時由集團統一規劃優化信息化系統業務功能，開發SRM系統與MES系統接口，實現數據互通。以MES系統為核心搭建生產精細化管控指揮平台，從產線到車間到製造部三個層級：1)產線級指令接收及反饋平台2)車間級指揮調度平台3)製造部級控制決策平台面。有效銜接人、機、料、法、環，實現智能協同，觸屏看板管理，實時作業反饋監控，系統集成無縫對接，實現實時數據共享。

亨通MES項目將企業生產底層(控制層)、製造過程(執行層)、製造資源(計劃層)、外部資源(產業協同層)集成管理，加強生產信息管理和服務，清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預，同時還能即時正確地採集生產線數據，合理編排生產計劃與生產進度，從而打造「三維」智能工廠。

二、案例背景介紹

目前，「互聯網+電纜」正在成為電纜行業發展的主流，作為中國領先的大型電纜企業,亨通力纜積極響應國家提出的「中國製造2025」號召，實施MES工程項目，啟用智能車間模式，打造「透明製造、敏捷製造、溯源製造」的精益智能生產管理，力求率先步入現代化信息管理和現代化智能製造的新時代。

企業良性運營的關鍵，就是使「計劃」與「生產」密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，做出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。隨着集團SAP ERP項目的深入推進，沒有MES支撐的SAP很難獨立完成企業的車間現場管控，整體信息化效果將會大打折扣。亨通力纜力求完全開發信息化管理的所有潛力，決定深層次挖掘車間層面的調度和管理要求，強化 ERP系統和現場自動化系統之間的系統連接。

三、案例應用詳情

亨通力纜從2016年開始進行智能化工廠創建工作，建設一套集合系統管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統MES，通過布置在生產現場的專用設備、對原材料上線到成品出貨的整個生產過程實時採集數據、控制和監控。配合集團公司推行的ERP系統，建立一個更加細化的生產管理、質量管理和庫存管理等方面的綜合智能執行系統，實現生產業務的精細化管理。

智能化工廠實施項目如下：

1）建設數字化車間，對布電線絕緣生產線進行了自動化改造。

2）導入自動化設備，進行程序編寫，實現在線成圈、自動扎帶等自動化生產模式。

3）通過與亨通智能精工合作開發的方式進行設備聯網集控系統升級，建設布電線智能倉儲及配單系統，同時由集團統一規劃優化信息化系統業務功能，開發SRM系統與MES系統接口，實現數據互通。

4）部署MES製造執行系統

系統打造以MES系統為核心搭建生產精細化管控指揮平台，從產線到車間到製造部三個層級：

（1）產線級指令接收及反饋平台

（2）車間級指揮調度平台

（3）製造部級控制決策平台面

主要系統模塊：計劃管理、物料管理、作業管理、質量管理、設備管理等。