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德龍鋼鐵的數字化建設實踐本項目是德龍鋼鐵的數字化建設實踐。針對傳統鋼鐵行業智能化升級轉型的迫切需求，德龍鋼鐵提出圍繞「降低成本、提高效率、數據真實、風險可控、貼近客戶、貼近現場」六大智能化戰略願景，在智慧生產、智慧採購、智慧物流、智慧財務、智慧設備、智慧安防等十八個業務領域創建行業標杆，形成「統一平台、統一標準、統一數據、統一管控、統一體系」五個統一的智能化管控模式。本項目的實施，提高生產效率，降低運營成本和員工勞動力強度，縮短產品全鏈路周期，同時可實現環保上節能減排降耗的聯動效應，對整個鋼鐵製造模式升級轉型具有良好的帶動示範作用。

一、案例簡介

本項目是德龍鋼鐵的數字化建設實踐。針對傳統鋼鐵行業智能化升級轉型的迫切需求，德龍鋼鐵提出圍繞「降低成本、提高效率、數據真實、風險可控、貼近客戶、貼近現場」六大智能化戰略願景，在智慧生產、智慧採購、智慧物流、智慧財務、智慧設備、智慧安防等十八個業務領域創建行業標杆，形成「統一平台、統一標準、統一數據、統一管控、統一體系」五個統一的智能化管控模式。通過工廠裝備設備改造，改進煉鋼製造工藝，對流程進行優化，實現煉鋼全流程的數字化和網絡協同。建立數據中台，實現基於中台系統的智能化生產、采銷及環保，以及供應鏈的協同管控。本項目的實施，提高生產效率，降低運營成本和員工勞動力強度，縮短產品全鏈路周期，同時可實現環保上節能減排降耗的聯動效應，對整個鋼鐵製造模式升級轉型具有良好的帶動示範作用

二、案例背景介紹

在新形勢下面臨着環保限產、利潤驅動產能擴張、鋼鐵產量屢創新高和進口礦成本快速增長、產業容易再次惡性競爭等挑戰，同時也存在內需潛力快速釋放、「一帶一路」沿線國際空間需求巨大及環保倒逼產業升級等機遇。越來越多的鋼鐵企業借力互聯網經濟，建立核心製造能力，推動鋼鐵全產業鏈的運營協調和整體優化，不斷提高鋼鐵行業運行質量和效益。德龍鋼鐵緊抓歷史機遇，緊跟發展潮流，提出智慧德龍「6185」頂層戰略規劃，進一步挖掘、釋放創新驅動潛能，堅持融合互動，走智能化發展之路，提升工業網絡化、信息化、智能化、服務化水平。德龍鋼鐵的數字化建設實踐，對整個鋼鐵製造模式升級轉型具有良好的帶動示範作用。

三、案例應用詳情

德龍鋼鐵提出智慧德龍「6185」頂層戰略規劃，針對傳統鋼鐵行業智能化升級轉型的迫切需求，圍繞「降低成本、提高效率、數據真實、風險可控、貼近客戶、貼近現場」六大智能化戰略願景，在智慧生產、智慧採購、智慧物流、智慧財務、智慧設備、智慧安防等十八個業務領域創建行業標杆，形成「統一平台、統一標準、統一數據、統一管控、統一體系」五個統一的智能化管控模式。

德龍鋼鐵基於信息化建設規劃了適合自身發展的信息化IT系統架構，並積極利用新的技術方案進行完善，除了下圖現有的架構，引入了阿里雲數據中台等技術，積極打造平台+負載的架構方式。

基於智能化工廠、環境保護無組織/有組織排放數據採集建設內容，構建了生產數據採集系統和環保、消防數據IoT平台，面向數字化、網絡化、智能化需求，構建基于海量數據採集、匯聚、分析的服務體系，支撐企業泛在連接、彈性供給和高效配置。公司建設有從生產設備連接到企業管理系統的數字化整體架構，積累了大量核心技術，實現了從數據採集、傳輸、分析建模及應用的垂直及橫向鏈條的全打通及IoT的深度融合，在工業技術、經驗、知識模型上進行軟件化、服用化沉澱，以各類工業APP的形式形成企業各類創新應用，最終形成資源富集、產業鏈協同的生態製造業。

德龍建設企業數據中心，以財務利潤為主線，對生產數據、設備運維數據以及能源系統數據做接入和管理，建立合適的可視化、對比分析報表、信息推送接口API以及2D可視化大屏展示，以數據驅動生產價值促進經營提升；以服務客戶與員工為中心，對供銷過程中的物流、資金流和信息流進行綜合管理，結合生產實況合理調整優化，全方位賦能鋼鐵生產製造和上下遊客戶。

（1）智慧生產。以信息收集為基礎，通過分析整理，為生產組織者提供實時、全面的數據參考；通過雲計算實現數據「變現」，提供有價值的決策參考。

（2）智慧採購。將採購與生產動態緊密聯繫起來，更好的為生產服務；實現採購業務的統一平台、統一管控，推行「陽光採購」理念，實現內外協同。

（3）智慧物流。實現計量數據自動可靠採集、自動判別、自動指揮、自動處理、自動控制，提高物流系統分析決策和智能執行的能力，大幅降低人工操作所帶來的弊端和工作強度，提升物流智能化水平，降低物流成本。

（4）智慧財務。打造更為集約、高效、有競爭力的財務管控模式，業務、財務深度融合，防範資金風險、加強資金管控，提升管理水平，從會計到管理會計，從財務到智慧財務。

（5）智慧設備。依託先進通信技術，為現場設備運維提供更加及時有效的技術支持；在部分崗位和生產環節應用智能設備，降低員工勞動強度和風險，提高生產效率。

（6）智慧安防。結合現場各類數據採集以及AI圖像識別實現在線監控預警，做到全方位、全過程、全員、全天候的立體安全管控，提高動態安全信息數據服務能力，提升事故防範能力；搭建環保能源監控平台，通過數據分析決策，將治理設施與生產設施、監測數據聯動，實現節能減排，降低運營維護成本，促進鋼鐵企業生產形成高質量、綠色發展的新局面。

四、創新性與優勢

德龍鋼鐵數字化建設中的幾個亮點：

（1）以設備全生命周期管理為核心，自主研發基於NFC技術的點檢APP、搭建數字化設備管理平台，實現「點檢定修」的預防性維護模式，基於設備運行的海量數據形成設備管理知識庫，對全工廠生產設備進行統籌管理。

（2）對煉鐵、煉鋼、軋鋼產線進行升級改造，自動化產線覆蓋率達到100%，覆蓋全部生產流程，關鍵核心工藝覆蓋率80%，有效提升產品質量和生產效率，降低人員勞動強度。

（3）研究開發物流智能化檢斤技術，形成集採購、稱重、檢化驗、智能化管理於一體的物流管控方案，並應用於企業鋼鐵汽車計量工作中。實現了取樣、過磅稱重過程等多環節的自動化。

（4）2020年智能安全帽將落地投入使用，通過工人佩戴裝載智能芯片的安全帽，集成煤氣區域檢測報警、人體特徵監測、GPS定位、SOS緊急呼叫、視頻和語音交互廣播的功能，實現數據自動收集、上傳，定位實時獲取周圍安全風險。

（5）建成生產能源指揮中心，強化節能環保管理理念，實時監控風、水、電、氣等能源介質的生產、輸配和消耗數據。通過數據綜合利用，支撐能源平衡及動態優化，實現系統性的節能降耗。

五、案例應用效益分析

通過數字化建設，德龍鋼鐵提升了整體數字化水平，加強了企業內部員工的協作，更加方便與客戶溝通，提高了工作效率，提升了公司的市場競爭力。

同時，在數字化建設過程中，德龍鋼鐵始終堅持外部引入+自主創新，以自身業務應用作為原型，以服務國內鋼鐵行業、提升協作效率和管理水平為己任，自主研發MRO電商平台、LWS智慧物流檢斤、CRM客商服務、微課堂培訓平台、原料檢化驗自動組批等超過50項完全自主知識產權的數字化系統，積累了大量的核心技術，擁有國家軟件著作權登記證書18項。向多家鋼鐵企業輸出了先進的管理理念和成熟的信息技術，為中國鋼鐵行業的高質量發展貢獻了力量。