展平竹刨切單板技術應用案例

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展平竹刨切單板技術應用案例竹材具有色澤柔和、產量大、韌性好、強度高、環保等特點，是一種優良的綠色材料。

一、應用場景

竹材具有色澤柔和、產量大、韌性好、強度高、環保等特點，是一種優良的綠色材料。目前市場上，刨切竹單板產品主要由竹條製備的竹板材、竹方材等加工而成，現有的刨切竹單板工藝中，選用2500-3200 mm長度的竹片加工成竹條，經過膠合製成板方材進行刨切加工。由於竹片的尖削度，在製造矩形竹條時，以竹片小頭作為基準，刨削量大，出材率低，增加了生產成本，竹材資源浪費嚴重。其次，竹條在後續生產過程中易開膠，嚴重影響產品質量。另外，由竹條製成板方材需要施加大量膠粘劑進行膠拼，在成本提高的同時也給環境增加了負擔。

本案例屬於飾面用竹材新產品，具有清新自然、環保、節材等特性，該技術大大提高了竹材刨切質量，降低生產成本，提高竹資源利用率，豐富了竹產品種類，推動竹材資源向資源節約、高科技含量、高附加值方向發展。

自2018年以來在浙江、江西等地三家企業得到了應用推廣。

二、主要解決的問題

主要解決：

1、竹材加工成竹條時刨削量大，出材率低，資源浪費嚴重

2、竹條在後續生產過程中易開膠，嚴重影響產品質量。

3、由竹條製成板方材需要施加大量膠粘劑進行膠拼，給環境增加了負擔

三、技術要點

1、發明了「高溫高濕軟化—應力釋放展平」的無裂紋竹展平裝飾材製造技術。

2、制竹筒去內節機和竹筒去青機。

3、創製竹材展平刨削一體機。

4、發明了竹展平板冷卻定型、水煮與乾燥協同定型處理技術。

5、發明了展平竹刨切單板技術。經精選後的規格竹展平板單面塗膠量為130 g/m2，塗膠後的竹板直接進行組坯、熱壓製成展平竹層積材。通過加壓浸漬的方法加速展平竹層積材的增濕速度，壓力0.3-0.6 MPa，時間3-5 h，處理後的層積材用風機將加壓浸注後的層積材表面吹乾到無明顯水跡、板面露白後施膠，在高含水率條件下，將若干層積材在厚度方向上層積冷壓濕膠合製成展平竹方材。單面施膠量約150 g/m2，單位壓力2.0 MPa，冷壓時間3 h。將具有較高含水率的竹方放入軟化池，軟化時升溫速度控制在1.5-2 ℃/h，水溫根據樹脂膠粘劑的不同控制50℃和80℃，軟化實踐為48-72h。採用刨切薄木的臥式刨切機將軟化後竹方趁熱刨切，刨切后角1-2°，切削角（18±1）°，刃傾角5°。

四、應用成效

本案例在杭州和恩竹材有限公司，江西竹怡竹業科技有限公司，杭州朗朗竹製品有限公司3家企業應用，近三年新增銷售額5910萬元，新增利潤591萬元，新增稅收131萬元。建設1000立方米展平竹刨切單板加工生產線，可每年耗用毛竹（0.0186立方米/根）22萬根，增加就業20餘人，增加農民收入440萬元，關聯農戶220戶。

本案例的實施，對促進江蘇省竹材加工業的轉型升級，緩解我省長期存在的木材供需緊張矛盾，保持木材工業的可持續發展、發展竹產區經濟具有十分重要的意義。

五、適用範圍

應用於各類飾面人造板，用作於家具、建築裝飾裝修等領域。