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大冶軸軸承協同設計開發雲平台大連冶金軸承股份有限公司（以下簡稱「大冶軸」），是是國內外冶金鋼鐵、水泥建材、礦山機械、傳動機械、工程機械、石油機械、 煤炭機械、港口機械、造紙機械、軍工機械、風電設備等重大裝備配 套軸承的專業製造商，產品全部擁有自主知識產權，具有10大類型、 5000多個品種、200多萬套軸承的年生產能力。

一、案例簡介

大連冶金軸承股份有限公司（以下簡稱「大冶軸」），是是國內外冶金鋼鐵、水泥建材、礦山機械、傳動機械、工程機械、石油機械、 煤炭機械、港口機械、造紙機械、軍工機械、風電設備等重大裝備配 套軸承的專業製造商，產品全部擁有自主知識產權，具有10大類型、 5000多個品種、200多萬套軸承的年生產能力。

大冶軸軸承協同設計開發雲平台，通過對設計研發過程中與產品 相關的信息（包括電子文檔、數字化文件、數據庫記錄等）和所有與 產品相關的過程（包括工作流程和更改流程）進行有效的管理，在確 保信息安全的前提下，實現產品數據共享，並在數據共享的基礎上實 現知識管理；實現產品研發流程標準化，並在此基礎上不斷優化和工 藝改進，從而提高產品研發質量和效率，縮短研發周期，提升產品的 行業領先水平，並實現產品生命周期管理。 '

二、案例背景

新技術和新材料不斷出現的背景下，客戶對軸承的個性化需求越 來越多，尤其是特殊應用環境的軸承產品需求大量提出。公司不但要 關注軸承產品的結構參數，更要關注性能參數等，通過客戶提供工礦 環境等個性化需求作為公司設計輸入資料，深度參與到公司的產品研 發過程。同時，產品研發周期將直接影響公司對客戶的響應速度。因 此建立一套協同、高效的研發系統將是軸承行業的重要戰略舉措，只 有這樣，才能適應客戶的個性化需求，製造有生命力的軸承。

三、案例介紹

大冶軸在設計環節應用了集成PDM、CAPP等功能的軸承協同 設計開發一體化雲平台，實現產品參數化設計的固化，以及外部協同 和內部協同。

外部協同過程可簡述為：客戶需求一基礎數據導入（客戶或客戶 代表通過PLM客戶端錄入需求）一參數化設計一工藝設計、工裝設計、量具設計一自動出圖（設計及工藝數據自動錄入數據庫）一產品 失效模式錄入（通過售後服務體系導入PLM系統）。

內部協同過程可簡述為：設計出圖一多工藝方案設計一工裝、模具、量具設計一生產PDM圖紙查詢一MES系統生產BOM自動生成 等。

通過外部和內部協同，形成完整的設計生態系統，實現真正意義 上的產品全生命周期管理。

四、典型經驗提煉

（一）具體措施和成效

基於兩化融合新型能力實施方案中涉及的協同設計開發雲平台 項目，開展了數據開發利用設計，明確了各系統的數據開發範圍、計 劃，對研發、工藝等數據進行梳理，目前，大冶軸協同設計開發雲平 台系統的基礎數據庫管理包括產品類別、零部件、設備、工裝、工序 以及工藝方案相關的設計參數、計算公式，相關CAD圖紙模版、設 計標準表等內容，這些數據也正是企業的關鍵設計知識資源，公司將 可以沉澱所有技術人員的設計經驗，達到知識共享，設計經驗共享，設計人員取長補短，利於公司建立產品設計研發體系的生態系統，即 有外部的參與，也有內部的更新機制來保證這些知識永久管理起來, 實現知識的積累和有效共享。目前公司的軸承產品協同開發一體化雲 平台（PLM系統）與MES系統（風電車間）實現數據打通，風盤轉盤 類的工藝數據可以直接導入到MES系統中，作為MES系統的生產工 藝BOM,及PLM工藝圖紙在MES系統內的共享查閱，隨着軸承協 同開發一體化平台（PLM系統）的深入應用，產品圖紙的數字化、 矢量化越來越高，為全公司生產的生產過程管理（MES）系統的應用提供數據支撐。

通過軸承協同設計開發一體化雲平台的深度應用，設計準確率逐 步提高，同時，新產品的平均開發周期逐漸縮短，從2018年的約半 個月提升到現在的50小時以內；規範流程審批，電子審簽效率提升 3-4倍；通過MES集成，可自動匯總工藝數據下發到MES系統，保 證數據準確性。技術數字化率得了有效提升，數字化和定製化產品的 銷售占比穩步提升。

（二）借鑑意義

基於軸承協同設計開發一體化雲平台，大冶軸已具備了同行業首 屈一指的定製化產品快速參數化設計能力。

通過本項目的實施，企業逐漸積累和豐富了設計經驗與設計知識, 並為企業保留下寶貴的財富。同時，提高前端與客戶對接環節的產品 協同設計開發能力，深挖專業領域需求，為企業可持續發展和實現總 體戰略提供強有力的支撐。