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基於工業物聯技術的汽車製造工藝數字化轉型檢視原始碼討論檢視歷史

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基於工業物聯技術的汽車製造工藝數字化轉型廣域銘島數字科技有限公司是浙江吉利控股集團有限公司在重慶市打造的工業互聯網[1]全球總部,是吉利全資子公司。

一、企業簡介

廣域銘島搭建了跨行業、跨領域、多場景綜合服務的Geega工業互聯網平台,通過構建集資源能效、安全可信、數據智能、智能物聯於一體的數字化[2]基座,讓企業擁有數字化轉型的一體化基礎能力,其中數字化工廠、大規模個性化定製、雙碳管理等解決方案已在多家製造型企業應用,形成智能製造新業態,促進制造企業轉型升級。

二、項目簡介

本項目基於四川領吉汽車製造有限公司在「沖、焊、塗、總」四個生產車間生產製造過程中凸現的痛點、難點問題,廣域銘島以Geega為基礎,幫助領吉汽車進行工廠數字化轉型,在整車製造過程提供多個工業APP應用開發、部署和迭代升級,並建設數字化智能樞紐對生產過程能效指標進行在線監測和管理,幫助企業實現問題整改率提升85%,管理效率提升50%,工時成本節約140萬元/年,維護運營成本減少20萬元/年,節約各類損失浪費200萬元/年。本項目使得整體IT架構在數據智能領域做到統一的規劃和體現,實現未來數據可視化,輔助決策以及智能製造領域的其它業務場景在集團內各基地全面推廣和落地。

三、項目技術方案

本項目以工業物聯網平台為基礎,打通設備孤島及控制系統孤島,實現多業務領域的數據集成及透明化管理,融合人工智能、大數據、物聯網等技術,打造一個具備示範、帶動作用的工業互聯網製造平台,並基於平台提供低代碼開發與衝壓智能排產、衝壓模具管理、焊裝工藝管理及焊裝尺寸管理等符合BMA基地數字化轉型所需的工業APP應用開發、部署和迭代升級,實現BMA基地各種應用場景統一的平台部署與數據互聯互通,打破煙囪式的系統架構。同時憑藉先進的大數據和人工智能技術,對生產環境、生產設備、生產計劃、生產質量等各能效指標進行可視化監測與分析,建設數字化智能樞紐,提升基地整體數字化管理水平。

1.工業物聯網平台

以智能技術為主要支撐,打通設計、生產、流通、消費與服務各環節,構建基於雲平台的海量數據採集、匯聚、分析服務體系,支撐製造資源泛在連接、彈性供給和高效配置,為製造業轉型升級提供新的使能工具,正成為全球新一輪產業變革的重要方向,實現製造數據互聯互通,數據上雲,工廠建模,資源管理,應用微服務,為整個工業製造轉型提供了業務、技術、價值多維度支撐。架構如圖1:

2.工業 APP 集成應用

以工業物聯網平台為基礎,打通設備孤島及控制系統孤島,實現多業務領域的數據集成及透明化管理,融合人工智能、大數據、物聯網等技術,打造衝壓模具管理、衝壓智能排產、焊裝工藝管理及焊裝尺寸失效管理系統等工業物聯網解決方案。

(1)衝壓智能排產系統

衝壓智能排產系統可以實現工時成本、庫存成本、設備OEE、能耗等多目標進行排產優化,在滿足生產的情況下最大程度節省成本,同時支持自動排查庫存、容器、物流等限制性資源,提前預警,在產線發生異常時可以快速重排,保證下游生產線不斷料,通過模具管理系統、物料管理系統等排產附屬系統將離線的數據納入工廠網絡,實現工廠管理無紙化,各類數據透明化。智能排產系統界面見圖2所示。

(2)衝壓模具管理系統

具管理涵蓋模具保養、模具維修、重點檢修、模具驗收、模具清洗等內容,將模具維保整體管理起來,實現智能化,透明化,精準化,同時為智能排產系統提供數據支持。

(3)焊裝焊點質量管理系統

整合焊接過程數據和焊點渦流檢測數據,實現過程與結果閉環管理,對有質量風險的焊點進行提前預警;同時,通過已有數據沉澱,形成焊接知識庫,並通過焊件組合進行焊接參數推薦,提升焊接參數調試效率。見圖4所示。

(4)焊接尺寸管理系統

實現報警原因深度挖掘,從歷史記錄,空間關係到測點繼承性等多維度進行報警數據聯想;輔助工程師進行報警原因深度挖掘;工作安排精確到時,根據工作時間長度,合理安排每個作業人員的工作量;提高作業人員工作效率;測量報告隨心切預覽,採用輕量化數模,大量減少數模加載時間,數模切換可以在幾秒內完成;工作過程精準追溯,通過工作過程精準追溯,可以保障人員對質量的影響得到控制。

3.工廠數字化智能樞紐

數字化智能樞紐整合工廠內每個智能車間中的控制系統、企業信息管理系統的數據資源,覆蓋離散、流程生產過程,憑藉大數據和人工智能技術,對生產環境、生產設備、生產計劃、生產質量等各能效指標進行可視化監測與分析,對生產過程中的突然事件進行可視化警告,為智能製造提供生成管理工作的科學決策,實現生產過程透明化,定製生產批量化提供重要的分析與監控。將工廠建設成為更智能、更透明、更敏捷、更安全、更環保、更綠色的現代數字化工廠。實施效果如圖6:

四、項目成效

在汽車行業中,該項目在工業物聯網基礎上創新性地對衝壓排產、模具管理、焊點質量、焊接尺寸等方面進行智能管理系統開發,整體上提高工廠的生產管理運行效率,為汽車製造領域的發展指明了方向。

(1)單點突破,打造企業級平台

以統一的工業物聯網平台為基礎,以吉利汽車成都基地為示範點,充分調研吉利汽車集團各個基地的需求開發工業APP應用,並進一步開發其餘厂部和細分領域的管理 APP。

(2)垂直深耕打造,打造行業級平台

服務吉利汽車上下游供應商,打造汽車行業生態系統,着重滿足網絡協同製造、個性化定製需求等商業模式創新領域。打通上下游供應鏈的管理系統,建立暢通信息流供應鏈。

(3)橫向打造跨行業、跨領域平台

賦能中小型企業,助力中小型設備上雲、流程上雲,實現中小型企業數字化轉型,實現產業升級。在行業中進行平台、系統推廣。

參考文獻