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葉黃素提取和精深加工關鍵技術研發與產業化應用本技術首創了萬壽菊花菌-酶耦合生物破壁技術、低溫連續逆流提取技術，並完成了裝備集成，建成了國際產能最大的日處理萬壽菊花2600噸的加工生產線，葉黃素浸膏得率由80%提高到98%，產品含量由原工藝的100g/kg左右提升到180g/kg左右，噸原料溶劑消耗由原來的300-400kg降低到3-5kg；首創了葉黃素連續皂化、結晶生產技術，實現產業化應用，葉黃素純度提高到90%以上，產品得率達到85%；發明了葉黃素絡合催化異構化生產高值化玉米黃素技術，產品收率達75%；建立了有害物質監測、溯源及控制技術，保障了產品安全。

一、技術名稱

葉黃素提取和精深加工關鍵技術研發與產業化應用

二、技術概述

（一）研發背景

本技術首創了萬壽菊花菌-酶耦合生物破壁技術、低溫連續逆流提取技術，並完成了裝備集成，建成了國際產能最大的日處理萬壽菊花2600噸的加工生產線，葉黃素浸膏得率由80%提高到98%，產品含量由原工藝的100g/kg左右提升到180g/kg左右，噸原料溶劑消耗由原來的300-400kg降低到3-5kg；首創了葉黃素連續皂化、結晶生產技術，實現產業化應用，葉黃素純度提高到90%以上，產品得率達到85%；發明了葉黃素絡合催化異構化生產高值化玉米黃素技術，產品收率達75%；建立了有害物質監測、溯源及控制技術，保障了產品安全。

（二）技術要點及參數

1) 萬壽菊花菌-酶耦合生物破壁技術: 採用乳酸菌和纖維素酶處理萬壽菊鮮花，發酵過程採用二次發酵的方式，初次發酵時所使用的乳酸菌稀釋液是將乳酸菌與纖維素酶的水稀釋液，均勻噴灑在萬壽菊表面，發酵溫度控制在35～40℃，採用無氧密封遮陽發酵，發酵時間為4～5天；二次發酵處理時所使用的乳酸菌稀釋液是將乳酸菌原液加水稀釋至0.05～0.1%後均勻噴灑至初次發酵後的萬壽菊表面，發酵溫度控制在30～35℃，發酵方式為無氧密封遮陽發酵，發酵時間24～48小時。

2) 萬壽菊發酵原料瞬時乾燥、低溫連續逆流提取技術: 經過發酵的萬壽菊原料，採用雙螺旋式擠壓機物理擠壓方法進行壓榨，去除其中大量水分後，然後進入滾筒式烘乾機進行快速烘乾。烘乾過程採用間接式熱風爐熱風烘乾，熱風爐將冷風快速加熱到500℃，通過風機吹入烘乾機內，熱風氣流快速帶走原料中的水分，原料與熱風接觸時間控制在30-60s，烘乾後萬壽菊水分控制在25%以下。萬壽菊烘乾粉碎後，製成水量12%、顆粒壓力硬度3-4kg，粒徑3.5—5.5mm，長度7mm的顆粒。開發萬壽菊連續逆流提取技術，並集成創新逆濃度梯度連續提取設備，改進料和出渣由刮板式為風送，增加自清式過濾機，下料裝置等，實現葉黃素高效提取。

3）葉黃素浸膏連續皂化工藝：首先將經過除雜處理的葉黃素浸膏加鹼，通過強制設備混合進行預皂化，得到皂化葉黃素浸膏混合物；然後，向皂化葉黃素浸膏混合物中連續添加葉黃素浸膏與醇鹼溶液（每小時添加量為預皂化葉黃素浸膏質量的80 —160%），強力混合，同時連續進料、出料、循環皂化，實現葉黃素浸膏的快速連續皂化，得到葉黃素皂化液。

（三）技術示範推廣情況

「葉黃素提取和精深加工關鍵技術研發與產業化應用」於2017年獲評中國輕工業聯合會科技進步一等獎，具有較大的推廣示範應用範圍。通過萬壽菊花菌-酶耦合生物破壁技術，實現萬壽菊花高效破壁，葉黃素溶出率由62%提高到98%，延長鮮花儲存期達1年以上，有效延長了萬壽菊花的加工周期；開發萬壽菊發酵原料瞬時乾燥、低溫連續逆流提取技術，實現噸顆粒加工成本由2200元/噸降至380元/噸；葉黃素結晶連續化生產技術，實現葉黃素樹脂的連續處理，轉化率達99.5%以上，生產效率提高4倍以上。

在產品穩定性及應用型產品開發方面，發明葉黃素液相超微乳化雙層包埋技術，研製了雙層包埋專用設備，生產了10餘種規格劑型的葉黃素製品；創製保健品咀嚼片、吸收增強型軟膠囊、新型配方食品、水劑、噴塗劑，在相同效率情況下，減少39%的使用量。

通過上述技術的轉化應用，晨光生物實現葉黃素高效率、高得率、高品質生產，推動我國葉黃素產品快速發展。晨光生物近三年銷售額平均增長率達126.6%，產銷量增長為世界第一。

三、適宜區域

進行葉黃素提取和精深加工的企業均適合推廣。

四、注意事項

應根據發酵環境確定發酵時間及發酵溫度。