可攜式電子產品智能製造檢視原始碼討論檢視歷史

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可攜式電子產品智能製造鴻富錦（成都）引進專業的工業互聯網人才與技術，結合多年可攜式電子產品製造經驗，應用互聯網、大數據、AI等技術，進行生產模式創新、工業變革升級。打造了硬件集群化、流程自動化、設備智能化、信息網絡化、數據模型化、模型業務化以及軟件服務化的（「七化」）智能製造基地。

項目背景

自工業互聯網概念提出以來，全球產業界積極開展應用實踐和探索，新一輪科技變革和業務創新應運而生，工業互聯網逐漸發展為重要的智能基礎設施、先進的生產力和新型的經濟形態。在新一輪科技革命和產業變革的時代趨勢下，鴻富錦（成都）把握數字化、網絡化、智能化帶來的歷史性機遇，加快製造業轉型升級，提高供給對需求的適應性和靈活性，形成新的增長動力，並應用到可攜式電子產品的智能製造中。

項目簡介

本項目推陳出新，打造Inline生產模式，集成所有硬件，並研發應用六軸機器人、載具回流、智能料車等自動裝置，實現產品不落地生產。

通過加裝CCD、溫度等傳感器，智能化原有短板設備，引進高端鐳射機，搭建工業無線網，運用PLC、SCADA等，實現全線設備互聯互通（IoT）。

結合IoT（含工業無線網）、SFC（ShopFlow Control）、PDCA（ProductionData Collection & Analysis）、Office（辦公網）、Internet、私有雲與Fii公有雲，將WMS、MES、MQM、Tiptop、EISP等工、生、品、經系統集成，連接供應商、生產現場與客戶，實現數據交互應用，並確保一致性與高效性。三層交換機、防火牆等軟硬結合、防管兼施，確保網絡安全與數據安全。

最後，通過算法將製造過程4M1E多維數據模型化、工業機理業務化，定製出反向式設計、客制化生產、智能分析與決策等APP，可複製應用到電子產品製造行業。

項目目標

建立「軟硬整合、虛實結合，萬物互聯」的智能工廠，致力於高精密堆疊的時尚平板、筆記本等可攜式電子產品的智能製造。基於工業互聯網天行者平台，將智能生產管理、智能分析決策等十二大智能系統進行集成，以自動化設備為基礎，以智能生產系統為導向，最終實現增質高效的無人化關燈智能生產。同時，深化平台安全防護，與客戶攜手，永續經營。

項目實施概況

本項目從邊緣層、IaaS層、PaaS層、SaaS層，層層遞進，全面革新。IoT聯通現場移動終端、傳感器、機器人與工業電腦，採集關鍵有效數據，並通過統一協議平台提供開放的業務接口，進行大數據分析和計算，最終為SaaS應用開發提供各種易用高效的微服務功能模塊，從而實現生產狀態實時監測、生產過程靈活控制、生產決策智能制定，解決了人工作業失誤多、應急處理難度大等問題。

項目總體架構和主要內容

首先對生產過程進行物理信息系統的整體規劃，勾勒出智能製造藍圖，進而對生產過程實現「七化」智能改造：在邊緣層引入工業機器人、應用SMT高端智能化設備，並大量部署智能傳感器，提高原有短板設備的智能化程度；在IaaS層完善物聯網生態，聯通PDCA、SFC、Office、Internet，並利用科學合理的軟硬件手段，保證網絡和數據安全；在PaaS層搭建雲平台，進行大數據分析計算，向外提供多類服務；在SaaS層利用PaaS層提供的服務，集成開發各種分析和管理類的智能應用程序。

下面將從硬件集群化、流程自動化、設備智能化、信息網絡化、數據模型化、模型業務化以及軟件服務化七個方面介紹項目的實施情況。

硬件集群化與流程自動化

SMT Inline聯機集群化與自動化拉動式生產，實現「Continuousflow process」，產品流不間斷、不落地，產品信息流、過程流智能追溯，生產全製程自動化。 結合PLC，傳感器，Fox Robot等硬件設施與物聯網技術，標準化數據採集，最終邁向無人化關燈智能工廠。要點如下：

(1) 人機協作，全製程自動化

(2) 全域智能物流，AGV智能調度無人化

(3) 高精度操作可視化

設備智能化

設備智能化途徑主要為原有短板設備升級改造及新型智能化設備引進，其目的是實現設備的泛在連接，互聯互通，構建一個精準、實時、高效的數據採集環境，從而實現工業數據的全面感知、動態傳輸、實時分析，奠定科學決策與智能控制的基礎，提高製造資源配置效率。基於此理念，本項目重點打造了6大設備智能功能：

(4) 自動PCB激光打標

(5) 自反饋調節智能印刷

(6) 貼片機Pick&PlaceInsight

(7) 工作頭與Feeder智能保養

(8) 工藝曲線Reflow管理

(9) 聯合構建邊緣計算系統與霧計算系統。