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| 壓力機 |
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中文名；壓力機 特性；結構精巧 性質；通用性壓力機 特點；用途廣泛，生產效率高等 作用；切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合等 組成；三角皮 |
壓力機（包括沖床、液壓機）是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產效率高等特點，壓力機可廣泛應用於切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。機械壓力機在鍛壓工作完成後滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。[1]
機械原理
壓力機由電機經過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構；工作機構分螺旋機構、曲柄連杆機構和液壓缸。
壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機。
螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形小（如冷擊）時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。
壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用，萬能性強，可用於模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機結構簡單，製造容易，所以應用廣泛。
壓力機又稱：液壓機,油壓機.壓力機由四部分組成：上壓式四立柱油壓機；組合控制機櫃；電加熱系統和保溫裝置；模具輸送台架。上述組成採用一體化設計，使之造型大方、美觀，結構緊湊 操作簡單可靠，維護方便。
四立柱油壓機
壓機應具有可靠的結構剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機蓋。工件能出方向為長度（3000）方向。技術參數如下：公稱壓力190T；有效工作檯面積3000×750 mm2；壓排運動速度75~100 mm/s；最大開合距離550 mm（不含加熱板）；保壓時間8h（工件130℃）；壓機底座高度0.5~0.55m；壓排及底座的平面度0.2 mm；壓排底座壓合平均間隙≤0.25 mm（不小於10個測點）。
加熱系統
加熱系統是由鋼製加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊，分別與壓力機底座和壓排固定連接，並便於拆裝，加熱板用優質45#鋼調質處理製成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。加熱板技術參數：平面尺寸3050×650 mm2；平面度0.2 mm ；測量點布置：上板3點；下板6點。加熱管外外殼材料為不鏽鋼，工作電壓220V。 單邊出線，數量為3的倍數。電加熱管更換方便、可靠。接線處有保護裝置。保溫層設置在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設置保溫側板 應選用隔熱性能好的材料製作，平面尺寸與加熱板相當，厚度不小於20毫米。
控制機櫃
機櫃式壓力機動作和溫度的組合櫃。機櫃面板上儀表及開關；電源開關，指示燈，電壓表，電流表；壓力機動作按鈕及指示燈；壓力指示儀表；加熱開關及指示燈；數顯溫度調節儀（精度±1℃）；保溫計時器，超溫警報器；最大使用溫度180℃；升溫速率1.7℃~2.5℃/min；溫度不均勻性±3℃，各相電源的加熱功率均衡；溫度調節儀對相應測溫區域實時控制，當全部達到設定值±3℃時，計時器計時，達到設定時間後，控溫系統能按工藝設定值自動加溫或斷電。
模具輸送架
台架為一個上部裝有滾輸的結構，一端與壓力機底座相連（可拆卸），一端放置在地面上（可調節高度）。承載能力3T；高度滾輸上表面與下加熱板齊平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔溫板放在壓力機壓排與底座四周，以減少模具加溫過程中的熱量損失，用鋁板（或不鏽鋼板）和保溫材料製成。為便於安放可分成數塊。
氣動壓力機是由氣液增壓缸+工作檯+控制邏輯閥組成的壓力機！採用氣動和液壓進行出力！3KG——7KG的氣源可達到1噸到100噸的高壓出力！
產品特點：
1、 以壓縮空氣為動源力，操作簡單。
2、 沒有油壓系統待機所產生的噪音，可節省電力消耗，降低生產成本。
3、 利用空油增壓原理，達到動力速度快，高出力的要求。
4、 調整出力簡單，只需要調整氣動壓力，就能達到需要的出力。
5、 機台結構堅固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。
6、 多功能用途適用於壓入、沖孔、鉚合、裝配、切斷等。
7、 安全的設計，操作舒適，人性化的考量，適合長期作業。
8、 四柱式門型開放空間設計，可接受特殊規格需求的定製。
9、 可選配工作檯：寬650*深550*高700（mm）
螺旋壓力機
螺旋壓力機用螺杆、螺母作為傳動機構，並靠螺旋傳動將飛輪的正反向迴轉運動轉變為滑塊的上下往復運動的鍛壓機械。工作時，電動機使飛輪加速旋轉以儲蓄能量，同時通過螺杆、螺母推動滑塊向下運動。當滑塊接觸工件時，飛輪被迫減速至完全停止，儲存的旋轉動能轉變為衝擊能，通過滑塊打擊工件，使之變形。打擊結束後，電動機使飛輪反轉，帶動滑塊上升，回到原始位置。螺旋壓力機的規格用公稱工作力來表示。
曲柄壓力機
曲柄壓力機是一種最常用的冷衝壓設備，用作冷衝壓模具的工作平台。其結構簡單，使用方便。 按床身結構形式的不同，曲柄壓力機可分為開式曲柄壓力機或閉式曲柄壓力機；按驅動連杆數的不同可分為單點壓力機或多點壓力機；按滑塊數是一個還是兩個可分為單動壓力機或雙動壓力機。
多工位壓力機
多工位壓力機是先進的壓力機設備，是多台壓機的集成，一般由線頭單元、送料機構、壓力機和線尾部分組成。最快節拍可達40次/分以上、可滿足高速自動化生產。線頭單元可分為拆垛單元、磁性皮帶及清洗、塗油設備等；送料機構一般由送料雙臂組成；壓機一般分為多滑塊和單滑塊，根據不同需求進行選擇，線尾部分一般由輸送皮帶構成。
維護關鍵
對於一項機械壓力機日常維護項目來說，哪方面是最重要的呢？答案是操作員。所有的壓力機維護及問題查找到開始於操作員，操作員經常能夠很早地發現壓力機的問題，防止對壓力機部件產生的重大，持續破壞。操作員能夠通過注意壓力機發出的奇怪聲響；不正常的溫升，煙霧，某些部分出現的碎屑或金屬顆粒；以及泄漏的管線發現其問題。每天操作員應該自問一些問題，通過檢查後記錄回答，從而保持長期的維護記錄。
安裝
用戶將壓力機運到安裝地點後，打開包裝箱，然後根據說明書來進行安裝工作，將壓力機放在已打好的水泥地基上，用水平儀在機身工作檯上左右前後進行檢驗，水平度要求每1 000 毫米的長度上允許0 . 20 毫米，如有不平用料鐵進行調整，直到符合要求為止。地基圖見圖十。待水泥凝固後，應均勻的擰緊地腳螺打螺經理（M24 ) ，用水平儀檢查機身工作檯的水平度，壓力機必須在基礎徹底凝固才能開始工作。壓力機安裝完畢後，應仔細地用煤油將壓力機加工表面上的銹油洗去
煤油不要落在油漆表面上，以免油漆受損。應小心的將凸肩和凹陷處清洗乾淨，清洗後用棉紗擦乾，塗上一層薄薄的潤滑油。並檢查各潤滑孔是否暢通，不得堵塞現象。
安好後，壓力機應裝上可靠的接地線．
壓力機保養
壓力機班前保養
（1）檢查油池、油位、油標是否符合規定標準，若不符合應及時補油。
（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
（3）檢查電機接地線是否鬆動、脫落或損壞。若有鬆動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。
（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。
（5）檢查各手柄是否靈活。
（6）緊固鬆動的各部位螺母。
參考來源