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丙烯腈催化劑研製及工業應用高性能SANC-08丙烯腈催化劑研製及工業應用，本項目是針對困擾全球丙烯腈行業健康發展的世界性難題即丙烯氨氧化清潔生產丙烯腈及丙烯腈單收低、生產成本居高不下開發的新技術。現有國內外丙烯腈催化劑存在活性低、穩定性差、催化劑中鉬元素易升華等致命弱點。

技術原理、技術要點

本項目從丙烯氨氧化反應機理入手，綜合考慮催化劑的晶格氧、催化劑的晶格缺陷、電荷平衡、各組份之間協同效應和催化劑的載體影響，以Mo-Bi-Fe-Ni為基本元素，創新了鉬元素穩定技術，發明了提高催化劑氧化還原性能和穩定性的新方法，創製了催化劑製備熱處理新技術和新工藝，改善了催化劑穩定性和活性，開發了清潔生產丙烯腈的SANC-08催化劑。

創新點

（1）創新鉬元素穩定技術，減少鉬元素升華，提高穩定性；

（2）發明提高催化劑氧化還原性能和穩定性的新方法；

（3）創製催化劑製備熱處理新技術和新工藝，改善催化劑穩定性和活性。 SANC-08催化劑實驗室研究及8萬噸/年裝置工業應用試驗結果表明：該催化劑具有丙烯腈收率高、氨轉化率高、清潔性好、穩定性高等特點，工業裝置操作平穩、產品質量穩定、裝置外排污水合格，產品優級品率達100%。催化劑綜合性能屬國際先進水平。 本技術於2008年10月起在安慶石化8萬噸/年丙烯腈裝置應用。與國內外同類技術相比，本技術穩定性優異，已連續運行近9年，丙烯腈收率高達80%以上，大幅降低原料消耗，清潔性能優異，延長停車檢修周期。

SANC-08催化劑創清潔型催化劑運行最長記錄，綜合性能超過進口產品，成功應用於安慶Ⅱ丙13萬噸/年、齊魯8萬噸/年、山東科魯爾13萬噸/年裝置和上海賽科26萬噸/年裝置，並得到海外多家公司的技術認可，推廣應用前景廣闊。 以安慶和齊魯石化計算，2014-2016年清潔型SANC-08催化劑在三套裝置上實現新增經濟效益11422萬元，為中國石化乃至丙烯腈行業清潔生產、提質增效提供了強有力的技術支撐。 不同規模大型丙烯腈裝置應用SANC-08催化劑都表明，SANC-08催化劑丙烯腈收率高、穩定性優異、清潔性能好，使用後丙烯單耗處於行業領先水平。 我國自70年代初開始生產丙烯腈以來，經過四十多年的發展，至2015年年底，國內丙烯腈產能為193萬噸/年。丙烯腈下游產品需求的強勁增長，為丙烯腈產業提供了較大的成長空間。目前，國內在建、擬建丙烯腈裝置多套，該技術的推廣應用前景廣闊；並且很快丙烯腈催化劑和補加催化劑的年消耗量很快將超過1000噸，每年可為生產企業產生1億元以上的效益。