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CIMS信息化助力公司某公司是專業生產汽車揚聲器、工程用揚聲器和音響用揚聲器的企業。目前公司全面運行以 ERP 為核心的CIMS 系統，提高企業在 T、Q、C、S、E 各方面的綜合競爭能力。CIMS 是一項浩大工程，包括了企業管理從研發體系、質量體系到生產經營、財務體系的全方位管理，企業不僅需要一個技術功底深厚，能實現和已有設計系統集成的技術單位作為依託，而且需要選擇一個適合自己的、長期的信息化戰略合作夥伴。公司希望藉助以 ERP 為核心的CIMS 工程的實施來達到管理點的「軟着陸」，能在系統中體現出質量管理的要求並能有效控制和方便追溯。

關鍵詞：ERP系統 CIMS 系統 信息技術

一、案例簡介

CIMS 是一項複雜工程，根據公司的實際情況，要求在功能上滿足設計、質量、生產運營及財務、OA 多個分系統的需求，並實現這些分系統之間的信息集成。這些綜合性的管理內容就要求技術依託單位要有很強的綜合技術功底，並能根據各分系統的具體業務範疇來分階段、逐步實施，並能持續為企業提供技術服務。根據公司的實際情況，在實施CIMS信息化工程中，要求在功能上實施 ERP、PDS、QIS、OA 四個分系統，並實現四個分系統之間的信息集成。

具體包括

（1）建立企業資源計劃分系統(ERP)，實現銷售、生產計劃、車間生產、採購、庫存、財務、人力資源等子系統的計算機信息管理和集成，使得企業的各部門之間更加協調一致展開工作，提高整體效率；

（2）建立產品開發分系統(PDS)，實現基於計算機輔助技術的產品開發、設計、工藝設計、輔助製造，實現產品數據的綜合統一管理；

（3）建立覆蓋整個企業的質量信息管理分系統(QIS)，將 ISO9002/QS9000/TS16949 等質量體系程序進行計算機化，使得質量信息反饋及時，真正有效地實現對質量的控制；

（4）建立企業辦公自動化分系統(OA)，實現辦公的流程化管理，通過網絡實現與國內外企業的信息溝通；

（5）提供覆蓋企業信息傳遞的計算機網絡、數據庫等基礎設施。

二、案例背景介紹

公司注重新產品的開發和新技術的應用，先後引進了幾十套二維、三維 CAD 產品開發設計軟件系統，建成了完整的二維輔助設計繪圖系統，使設計人員甩掉圖板，大大縮短了產品開發周期，並以開發周期短、質量好而多次從外資企業手裡「爭奪」到國際整車廠的訂單。但是隨着汽車行業競爭的加劇，作為汽車工業鏈上的配套企業，公司在產品交付周期、質量要求、價格等方面都面臨越來越大的壓力和國際市場的挑戰。

變則通，才能更強。公司決定在此基礎上發展應用 CIMS。CIMS 是一項浩大工程，包括了企業管理從研發體系、質量體系到生產經營、財務體系的全方位管理，企業不僅需要一個技術功底深厚，能實現和已有設計系統集成的技術單位作為依託，而且需要選擇一個適合自己的、長期的信息化戰略合作夥伴。

三、案例應用詳情

企業信息化工程覆蓋了公司的各主要部門，包括銷售部、生管部、採購部、零件庫、成品庫、生產車間（零件部、總裝部）、財務部、工程部、質管部、人事科、檔案室及總經理辦公室等部門；功能上覆蓋了企業管理、產品開發、質量管理以及辦公自動化等。針對公司業務需求及管理特點、難點，由服務商幫助公司設計規劃有針對性的一攬子解決方案，並配置出既涵蓋先進管理思想又符合企業實際情況的模塊。本項目涵蓋內容多，這些內容中尤其突出的是在模擬報價、訂單成本、資金管理、EDI、供應鏈、Q1 認證要求等方面有針對性地提出了解決對策。工程總體特點包含：

1）基於JSERP的系統集成，形成以JSERP為核心的系統集成體系。ERP系統與CAD、CAPP等集成，實現產品設計信息資源的共享。

(1) 支持混合B/S結構，內嵌WEB瀏覽器；

(2) 採用組件技術、基於工業標準（DCOM）的部件化軟件體系結構，系統開放可擴展；

(3) 採用開放數據接口，支持各種主流數據庫管理系統。

2）QIS分系統與ERP分系統的無縫集成。QIS分系統與ERP分系統均採用基於組件的技術，ERP組件集與QIS組件集可以靈活搭配，組合配置成適合公司實際的企業集成製造系統，實現QIS與ERP的無縫集成。

3）OA分系統與ERP分系統的有機集成。在SS-CIMS中，通過瀏覽器技術，將OA連接到ERP中，從而ERP成為其他各分系統的共同入口界面。

4）ERP與CAD之間的集成。基於OLE技術，通過開發專用接口，打開CAD中的圖檔文件，從中獲取產品結構BOM信息，添加到ERP的BOM表中，從而成為ERP進行物料需求計劃的依據。並將接口界面安置在ERP中。

5）CAD與CAM的集成。通過標準交換格式文件（IGES），CAM（MASTERCAM）共享CAD的圖紙信息，並據此直接進行編程設計、模擬走刀、效果渲染等，並將NC程序傳給加工中心，控制工件加工。

6）工作流管理 。在流程重組、理順業務流程的基礎上，通過預先定義有序的業務流程接點，使上游崗位業務完成以後轉入下游業務崗位，並自動觸發通知下游崗位，從而使流程途徑上的業務自動有序地流轉，直至業務終點。這樣，實現了信息和事務處理的「推」式訪問和處理機制，用戶不必在龐大的系統中搜尋待處理的事務和相關信息。

7）軟件通用模塊與專用模塊的有機結合，便於今後各自靈活升級。ERP系統採用通用模塊子集與專用模塊有機結合、靈活配置的方式。這種基於組件技術的「通用+專用」的組合方式，大大提高了系統配置與更新的效率，便於通用模塊集和專用模塊集互不影響地進行各自的升級更新，也便於對各自組件集、模塊集的進一步積累和擴充。

四、創新性與優勢

本項目的創新性在於以下幾個方面：

1）EDI接口與條形碼管理，與主機廠對接。公司作為其零件供應商必須對所銷售的產品進行EDI管理，即電子數據接口管理。接口文件主要有兩種，830文檔和856文檔。

2）軟件通用模塊與專用模塊的有機結合，便於今後各自靈活升級。這種基於組件技術的「通用+專用」的組合方式，大大提高了系統配置與更新的效率，便於通用模塊集和專用模塊集互不影響地進行各自的升級更新，也便於對各自組件集、模塊集的進一步積累和擴充。

五、案例應用效益分析

主要實施應用成效如下：

（1）縮短了產品開發周期。

（2）提高了企業綜合生產能力，縮短平均採制提前期。系統成功實施後，提高了計劃管理水平，計劃準確率提高，差錯率大為減少，材料緊急採購率降到1%以下。產品平均採制提前期縮短50%，從原來的平均20天減少到10天以內。

（3）降低庫存，減少積壓。

（4）加強了生產過程管理和成本控制，降低產品成本。大大減少了以往因缺料引起的物料不斷地上線下線、做做停停所造成的工耗、料耗。

（5）企業綜合競爭力顯著提高，可持續發展能力大大增強。產品報價由以前的一周縮短到半天。

（6）生產管理信息的實時性、同步程度大為提高。

綜上所述,企業信息化工程實施後，給企業帶來的量化效益如下:

產品開發周期縮短50%；

產品採制提前期縮短50%；

壓縮庫存資金40%；

緊急採購率從8%降至1%以下。