CIMS信息化助力公司

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CIMS信息化助力公司某公司是专业生产汽车扬声器、工程用扬声器和音响用扬声器的企业。目前公司全面运行以 ERP 为核心的CIMS 系统，提高企业在 T、Q、C、S、E 各方面的综合竞争能力。CIMS 是一项浩大工程，包括了企业管理从研发体系、质量体系到生产经营、财务体系的全方位管理，企业不仅需要一个技术功底深厚，能实现和已有设计系统集成的技术单位作为依托，而且需要选择一个适合自己的、长期的信息化战略合作伙伴。公司希望借助以 ERP 为核心的CIMS 工程的实施来达到管理点的“软着陆”，能在系统中体现出质量管理的要求并能有效控制和方便追溯。

关键词：ERP系统 CIMS 系统 信息技术

目录

一、案例简介

CIMS 是一项复杂工程，根据公司的实际情况，要求在功能上满足设计、质量、生产运营及财务、OA 多个分系统的需求，并实现这些分系统之间的信息集成。这些综合性的管理内容就要求技术依托单位要有很强的综合技术功底，并能根据各分系统的具体业务范畴来分阶段、逐步实施，并能持续为企业提供技术服务。根据公司的实际情况，在实施CIMS信息化工程中，要求在功能上实施 ERP、PDS、QIS、OA 四个分系统，并实现四个分系统之间的信息集成。

具体包括

（1）建立企业资源计划分系统(ERP)，实现销售、生产计划、车间生产、采购、库存、财务、人力资源等子系统的计算机信息管理和集成，使得企业的各部门之间更加协调一致展开工作，提高整体效率；

（2）建立产品开发分系统(PDS)，实现基于计算机辅助技术的产品开发、设计、工艺设计、辅助制造，实现产品数据的综合统一管理；

（3）建立覆盖整个企业的质量信息管理分系统(QIS)，将 ISO9002/QS9000/TS16949 等质量体系程序进行计算机化，使得质量信息反馈及时，真正有效地实现对质量的控制；

（4）建立企业办公自动化分系统(OA)，实现办公的流程化管理，通过网络实现与国内外企业的信息沟通；

（5）提供覆盖企业信息传递的计算机网络、数据库等基础设施。

二、案例背景介绍

公司注重新产品的开发和新技术的应用，先后引进了几十套二维、三维 CAD 产品开发设计软件系统，建成了完整的二维辅助设计绘图系统，使设计人员甩掉图板，大大缩短了产品开发周期，并以开发周期短、质量好而多次从外资企业手里“争夺”到国际整车厂的订单。但是随着汽车行业竞争的加剧，作为汽车工业链上的配套企业，公司在产品交付周期、质量要求、价格等方面都面临越来越大的压力和国际市场的挑战。

变则通，才能更强。公司决定在此基础上发展应用 CIMS。CIMS 是一项浩大工程，包括了企业管理从研发体系、质量体系到生产经营、财务体系的全方位管理，企业不仅需要一个技术功底深厚，能实现和已有设计系统集成的技术单位作为依托，而且需要选择一个适合自己的、长期的信息化战略合作伙伴。

三、案例应用详情

企业信息化工程覆盖了公司的各主要部门，包括销售部、生管部、采购部、零件库、成品库、生产车间（零件部、总装部）、财务部、工程部、质管部、人事科、档案室及总经理办公室等部门；功能上覆盖了企业管理、产品开发、质量管理以及办公自动化等。针对公司业务需求及管理特点、难点，由服务商帮助公司设计规划有针对性的一揽子解决方案，并配置出既涵盖先进管理思想又符合企业实际情况的模块。本项目涵盖内容多，这些内容中尤其突出的是在模拟报价、订单成本、资金管理、EDI、供应链、Q1 认证要求等方面有针对性地提出了解决对策。工程总体特点包含：

1）基于JSERP的系统集成，形成以JSERP为核心的系统集成体系。ERP系统与CAD、CAPP等集成，实现产品设计信息资源的共享。

(1) 支持混合B/S结构，内嵌WEB浏览器；

(2) 采用组件技术、基于工业标准（DCOM）的部件化软件体系结构，系统开放可扩展；

(3) 采用开放数据接口，支持各种主流数据库管理系统。

2）QIS分系统与ERP分系统的无缝集成。QIS分系统与ERP分系统均采用基于组件的技术，ERP组件集与QIS组件集可以灵活搭配，组合配置成适合公司实际的企业集成制造系统，实现QIS与ERP的无缝集成。

3）OA分系统与ERP分系统的有机集成。在SS-CIMS中，通过浏览器技术，将OA连接到ERP中，从而ERP成为其他各分系统的共同入口界面。

4）ERP与CAD之间的集成。基于OLE技术，通过开发专用接口，打开CAD中的图档文件，从中获取产品结构BOM信息，添加到ERP的BOM表中，从而成为ERP进行物料需求计划的依据。并将接口界面安置在ERP中。

5）CAD与CAM的集成。通过标准交换格式文件（IGES），CAM（MASTERCAM）共享CAD的图纸信息，并据此直接进行编程设计、模拟走刀、效果渲染等，并将NC程序传给加工中心，控制工件加工。

6）工作流管理 。在流程重组、理顺业务流程的基础上，通过预先定义有序的业务流程接点，使上游岗位业务完成以后转入下游业务岗位，并自动触发通知下游岗位，从而使流程途径上的业务自动有序地流转，直至业务终点。这样，实现了信息和事务处理的“推”式访问和处理机制，用户不必在庞大的系统中搜寻待处理的事务和相关信息。

7）软件通用模块与专用模块的有机结合，便于今后各自灵活升级。ERP系统采用通用模块子集与专用模块有机结合、灵活配置的方式。这种基于组件技术的“通用+专用”的组合方式，大大提高了系统配置与更新的效率，便于通用模块集和专用模块集互不影响地进行各自的升级更新，也便于对各自组件集、模块集的进一步积累和扩充。

四、创新性与优势

本项目的创新性在于以下几个方面：

1）EDI接口与条形码管理，与主机厂对接。公司作为其零件供应商必须对所销售的产品进行EDI管理，即电子数据接口管理。接口文件主要有两种，830文档和856文档。

2）软件通用模块与专用模块的有机结合，便于今后各自灵活升级。这种基于组件技术的“通用+专用”的组合方式，大大提高了系统配置与更新的效率，便于通用模块集和专用模块集互不影响地进行各自的升级更新，也便于对各自组件集、模块集的进一步积累和扩充。

五、案例应用效益分析

主要实施应用成效如下：

（1）缩短了产品开发周期。

（2）提高了企业综合生产能力，缩短平均采制提前期。系统成功实施后，提高了计划管理水平，计划准确率提高，差错率大为减少，材料紧急采购率降到1%以下。产品平均采制提前期缩短50%，从原来的平均20天减少到10天以内。

（3）降低库存，减少积压。

（4）加强了生产过程管理和成本控制，降低产品成本。大大减少了以往因缺料引起的物料不断地上线下线、做做停停所造成的工耗、料耗。

（5）企业综合竞争力显著提高，可持续发展能力大大增强。产品报价由以前的一周缩短到半天。

（6）生产管理信息的实时性、同步程度大为提高。

综上所述,企业信息化工程实施后，给企业带来的量化效益如下:

产品开发周期缩短50%；

产品采制提前期缩短50%；

压缩库存资金40%；

紧急采购率从8%降至1%以下。