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生物基无醛胶黏剂在胶合板中的技术应用案例由于脲醛树脂合成反应原料甲醛和尿素的不可再生性以及胶接人造板甲醛释放问题，寻找各种可再生的替代资源成为研究热点，研究开发性能优良的无甲醛环保胶黏剂是解决人造板甲醛问题的根本途径。

一、应用场景

由于脲醛树脂合成反应原料甲醛和尿素的不可再生性以及胶接人造板甲醛释放问题，寻找各种可再生的替代资源成为研究热点，研究开发性能优良的无甲醛环保胶黏剂是解决人造板甲醛问题的根本途径。目前无醛胶黏剂的研发主要集中在两类胶种：异氰酸酯胶黏剂和生物基胶黏剂。国内外研究较多的是大豆蛋白胶黏剂，但其普遍存在胶合强度低、耐水性差、耐腐性差、黏度高等问题，在应用上受到一定限制。大豆蛋白胶黏剂的改性技术工艺也较为复杂，往往还需要加入甲醛系热固性树脂作为交联剂，再次造成了甲醛污染。异氰酸酯作为一类无醛胶黏剂具有反应性强、固化快、耐水性好等优点；但成本较高、热压时易粘板、容易造成单板透胶等问题限制了它的应用，且异氰酸酯一般不直接用于胶合板的制造。

本技术案例于2019年应用于东营正和木业有限公司，地点在山东省东营市广饶县，环境条件为：温度20-25℃，相对湿度50%-55%，此案例主要用于单板类环保型无醛人造板的胶接制造。

二、主要解决的问题

本技术案例主要解决生物基胶黏剂胶接的人造板胶合强度较低、耐水性、耐腐性普遍不高的问题。

三、技术要点

（1）将木本植物加工剩余物削片，经稀酸预处理后，热解生成固、液、气三相产物，将气相产物冷凝并和液相产物收集在一起，得到粗生物油；将粗生物油进行精制，得到生物油。

（2）在50-60℃下将植物油与过氧酸在溶剂中反应2-3h生成环氧化植物油；将环氧化植物油与醇、去离子水及催化剂在沸腾下反应1-2小时，将产物用弱碱性物质中和后得到植物多元醇。

（3）将生物油和植物多元醇混合，搅拌加热，升温至110-120℃，减压脱水1.5-2h，同时通入氮气保护，待温度降至65-70℃时，停止通氮气并恢复大气压力；

（4）加入催化促进剂，然后在0.5-1h内逐渐加入异氰酸酯，在65-70℃下搅拌反应3-4h，冷却，即得到生物基无醛胶黏剂。

（5）此胶黏剂应用时，椴木单板含水率在15%左右，涂胶量200-250g/m2，热压温度135-145℃，三层胶合板热压时间4-4.5min，热压后板材进行热堆积使其固化完全。

四、应用成效

本技术采用的生物基无醛胶黏剂，具有如下应用成效：

（1）主要原料来自可再生资源，不添加甲醛等有害物质，胶接人造板无甲醛释放，符合环保和可持续发展原则；

（2）生物油中丰富的醇羟基与酚羟基可与异氰酸酯反应制备生物基聚氨酯。其中含有的刚性芳香苯环结构可提高生物基聚氨酯的力学强度及热稳定性

（3）采用植物油改性制备的植物多元醇官能度较高，可扩链聚氨酯分子结构，增加固化胶层的交联密度，其脂肪长碳链有助于提高胶黏剂的水解稳定性，可有效解决聚氨酯类胶黏剂耐水性普遍不高的问题；

（4）本产品具有适宜的黏度和贮存期，胶接胶合板可达到国标I类胶合板的要求。

五、适用范围

本技术可用于单板类人造板的胶接制造，无特殊的区域范围限制。