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浮法玻璃原料

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本书根据国内外浮法玻璃生产用原料的最新发展状况，结合浮法玻璃工艺的生产实践，介绍了近几年来浮法玻璃原料所采用的新工艺、新技术和新方法，以推动玻璃工业技术水平的提高和企业的技术进步。全书共分八章，分别介绍了生产浮法玻璃用原料的种类、性质和作用，原料的选点定点及加工，配合料的制备。原料车间除尘，配料控制系统的原理及网络通讯，配料计算，原料及配合料的质量控制，浮法玻璃常见原料缺陷及事故处理。

基本内容

定价：￥35元

出版时间：2006年7月

开本：16开

ISBN：7-5025-8918-X

出版社：化学工业出版社

作者：姜宏、王桂荣、韩新生

页数：232页

书名：浮法玻璃原料

内容简介

本书文字简练，通俗易懂，条理清晰，信息大，所介绍的实例都来自生产实践，实用性强，对提高浮法玻璃产品质量有很好的参考价值。[1]

读者对象

本书适合于从事玻璃生产、加工和研制的技术人员参考，也可供相关院校师生参考。

前言

自浮法玻璃工艺发明以来，已有近五十年的历史，至今浮法玻璃技术已取得了较大的发展，技术装备及自动化程度越来越高。随着产品质量、品种等的不断发展及更新，对玻璃原料及配合料质量的要求越来越高，特别是对原料的生产工艺控制提出了更高的要求，原料的重要性不言而喻。然而，在国内还没有一本系统介绍浮法玻璃原料的图书，为了弥补这一缺憾，作者编写了这本书。

在本书的编写过程中，作者参考了大量的有关浮法玻璃原料研究及配料工艺控制的最新成果及发展状况方面的资料，并结合多年的实际生产经验，以浮法玻璃原料工艺流程为主线，较系统地介绍了从原料原矿开采、加工、粉碎、储存、配料、上料等工序，直到将配合料输送到窑头料仓的全过程。同时，介绍与之相关的原料质量控制、配合料质量控制、除尘、碎玻璃使用、配料控制系统、原料配合料引起的缺陷及解决措施等内容，并着重介绍了一些新工艺、新技术、新观点。本书以满足浮法玻璃生产技术人员、教学人员及研究人员之所需为出发点，力求使本书具有较强的参考性、实用性，同时尽可能做到文字通俗易懂，叙述条理清晰，使读者对原料工艺控制技术有较深的理解，以便为生产优质浮法玻璃提供更好的帮助。

本书作者从事浮法玻璃生产、研发工作已有二十余年，在此过程中积累了丰富的理论和工程实践知识，特别对优质浮法玻璃、超厚超薄浮法玻璃的生产有切身体会和深刻理解，并对国内外现状及发展状况有较全面的了解。作者2005年与同仁出版了《浮法玻璃生产技术与装备》一书，对浮法玻璃生产技术作了总体介绍，受到了广大同行的认可。受该书鼓舞，作者又根据自己多年在浮法玻璃原料方面积累的生产管理、工程设计、科研总结、国外考察等方面的知识和经验，有针对性地进行了系统总结，编著成《浮法玻璃原料》一书。在本书的编写过程中得到了张战营教授、赵修建教授、高茗芩教授、龚方田教授等业内专家的指导和帮助，在此谨向他们表示衷心的感谢！

本书主要由姜宏、王桂荣、韩新生编著完成，参加编写的人员还有李红霞、鲁鹏、有学军、岑治宝、薛之光、乐炳年、高向伟、赵会峰、郅晓、赵晓敏、隋修业、谢军、陈静、张宇干等。

由于浮法玻璃生产技术不断发展，加之作者学识水平有限，书中不妥之处在所难免，敬请同行专家批评、指正。

编著者

2006年5月

目录

第1章 原料与玻璃成分

1.1 概述

1.2 浮法玻璃的组成

1.2.1 氧化物的作用

1.2.2 普通浮法玻璃组成

1.2.3 特种浮法玻璃组成

1.3 主要原料

1.3.1 硅质原料

1.3.2 白云石

1.3.3 石灰石

1.3.4 长石

1.3.5 纯碱

1.3.6 芒硝

1.4 辅助原料

1.4.1 澄清剂

1.4.2 着色剂

1.4.3 脱色剂

1.4.4 还原剂

1.5 碎玻璃

1.6 国内外玻璃原料使用状况

第2章 原料的选点定点及加工

2.1 原料选点定点

2.1.1 国内原料矿藏及品位

2.1.2 原料选点的原则及方法

2.2 原料的加工

2.2.1 原料加工方式

2.2.2 原料破碎

2.2.3 原料筛分及分级

2.2.4 原料精选

2.3 原料加工设备

2.3.1 破碎设备

2.3.2 粉磨设备

2.3.3 粒度分级设备

2.3.4 原料破碎、筛分分级应注意的问题

2.4 矿山均化

第3章 配合料制备

3.1 配料系统总体布置

3.1.1 原料系统概述

3.1.2 原料车间组成

3.2 原料的储存

3.3 原料的均化

3.3.1 概述

3.3.2 均化库结构

3.3.3 均化设备

3.4 上料系统

3.4.1 上料方式

3.4.2 上料设备

3.4.3 料仓及附件

3.5 称量

3.5.1 称量方式

3.5.2 称量流程

3.5.3 称量精度

3.5.4 水分测定与补偿

3.5.5 称量设备

3.5.6 电子秤的校验

3.6 混合

3.6.1 概述

3.6.2 混合设备

3.6.3 配合料加水

3.6.4 配合料混合均匀性

3.7 配合料输送

3.8 碎玻璃

3.8.1 碎玻璃的破碎

3.8.2 碎玻璃的存储

3.8.3 碎玻璃收集与净化

3.8.4 碎玻璃输送

3.8.5 碎玻璃称量

第4章 除尘

4.1 概述

4.2 原料车间除尘点

4.2.1 上料区域

4.2.2 称量区域

4.2.3 混合区域

4.2.4 配合料输送区域

4.3 除尘设备的类型

4.3.1 旋风收尘器

4.3.2 脉冲袋式除尘器

4.3.3 电除尘器

4.3.4 新型单体除尘设备

第5章 配料控制系统及网络通讯

5.1 配料控制系统概述

5.2 原料制备控制系统功能

5.2.1 上料控制系统

5.2.2 称量控制系统

5.2.3 混合控制系统

5.2.4 碎玻璃控制系统

5.2.5 输送控制系统

5.3 采用传统PLC控制技术的原料制备系统

5.3.1 某配料生产线简介

5.3.2 配料控制系统简介

5.4 现场总线技术在玻璃配料控制系统中的应用

5.4.1 现场总线技术简述

5.4.2 PROFIBUS现场总线技术在玻璃配料控制系统中的应用

5.4.3 应用现场总线技术的配料系统的特点

5.5 原料制备控制技术展望

第6章 配料计算

6.1 概述

6.2 配合料的手工计算方法

6.3 配合料的计算机辅助计算方法

6.4 线性规划优化配合料计算

6.5 特种玻璃配料计算

第7章 原料及配合料的质量控制

7.1 概述

7.2 原料的质量控制

7.2.1 外观质量

7.2.2 粒度控制

7.2.3 水分控制

7.2.4 成分控制

7.2.5 难熔重矿物及污染物控制

7.2.6 原料进厂前的预控制

7.2.7 原料的商检

7.2.8 原料生产过程中的控制

7.3 配合料质量控制

7.3.1 均匀性控制

7.3.2 料温控制

7.3.3 水分控制

7.4 碎玻璃管理及使用

7.4.1 碎玻璃管理

7.4.2 碎玻璃的使用

7.5 原料的控制网点

7.6 原料与配合料氧化还原势控制

7.6.1 概述

7.6.2 原料的COD值

7.6.3 配合料REDOX值

7.6.4 氧化还原势的控制

7.7 原板玻璃Fe2+及Fe3+的测定及控制

7.7.1 Fe2+/Fe3+的快速测定

7.7.2 Fe2+/Fe3+的控制技术

第8章 浮法玻璃常见原料缺陷及事故处理

8.1 原料大颗粒引起的缺陷

8.2 原料细粉过多引起的缺陷

8.3 配合料工艺参数不合理及其引起的缺陷

8.4 原料引入杂质形成的缺陷

8.5 配合料混合不均引起的缺陷

8.6 配合料氧化还原性变化引起的缺陷

8.7 从含碱量变化规律推断配料中潜在的问题

8.8 常见事故及处理

8.8.1 原料质量事故

8.8.2 常见配合料工艺事故

8.9 设备故障事故

8.9.1 上料系统事故

8.9.2 混合机故障

8.9.3 控制系统故障

8.9.4 其他事故处理方法