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浮法玻璃原料

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本書根據國內外浮法玻璃生產用原料的最新發展狀況，結合浮法玻璃工藝的生產實踐，介紹了近幾年來浮法玻璃原料所採用的新工藝、新技術和新方法，以推動玻璃工業技術水平的提高和企業的技術進步。全書共分八章，分別介紹了生產浮法玻璃用原料的種類、性質和作用，原料的選點定點及加工，配合料的製備。原料車間除塵，配料控制系統的原理及網絡通訊，配料計算，原料及配合料的質量控制，浮法玻璃常見原料缺陷及事故處理。

基本內容

定價：￥35元

出版時間：2006年7月

開本：16開

ISBN：7-5025-8918-X

出版社：化學工業出版社

作者：姜宏、王桂榮、韓新生

頁數：232頁

書名：浮法玻璃原料

內容簡介

本書文字簡練，通俗易懂，條理清晰，信息大，所介紹的實例都來自生產實踐，實用性強，對提高浮法玻璃產品質量有很好的參考價值。[1]

讀者對象

本書適合於從事玻璃生產、加工和研製的技術人員參考，也可供相關院校師生參考。

前言

自浮法玻璃工藝發明以來，已有近五十年的歷史，至今浮法玻璃技術已取得了較大的發展，技術裝備及自動化程度越來越高。隨着產品質量、品種等的不斷發展及更新，對玻璃原料及配合料質量的要求越來越高，特別是對原料的生產工藝控制提出了更高的要求，原料的重要性不言而喻。然而，在國內還沒有一本系統介紹浮法玻璃原料的圖書，為了彌補這一缺憾，作者編寫了這本書。

在本書的編寫過程中，作者參考了大量的有關浮法玻璃原料研究及配料工藝控制的最新成果及發展狀況方面的資料，並結合多年的實際生產經驗，以浮法玻璃原料工藝流程為主線，較系統地介紹了從原料原礦開採、加工、粉碎、儲存、配料、上料等工序，直到將配合料輸送到窯頭料倉的全過程。同時，介紹與之相關的原料質量控制、配合料質量控制、除塵、碎玻璃使用、配料控制系統、原料配合料引起的缺陷及解決措施等內容，並着重介紹了一些新工藝、新技術、新觀點。本書以滿足浮法玻璃生產技術人員、教學人員及研究人員之所需為出發點，力求使本書具有較強的參考性、實用性，同時儘可能做到文字通俗易懂，敘述條理清晰，使讀者對原料工藝控制技術有較深的理解，以便為生產優質浮法玻璃提供更好的幫助。

本書作者從事浮法玻璃生產、研發工作已有二十餘年，在此過程中積累了豐富的理論和工程實踐知識，特別對優質浮法玻璃、超厚超薄浮法玻璃的生產有切身體會和深刻理解，並對國內外現狀及發展狀況有較全面的了解。作者2005年與同仁出版了《浮法玻璃生產技術與裝備》一書，對浮法玻璃生產技術作了總體介紹，受到了廣大同行的認可。受該書鼓舞，作者又根據自己多年在浮法玻璃原料方面積累的生產管理、工程設計、科研總結、國外考察等方面的知識和經驗，有針對性地進行了系統總結，編著成《浮法玻璃原料》一書。在本書的編寫過程中得到了張戰營教授、趙修建教授、高茗芩教授、龔方田教授等業內專家的指導和幫助，在此謹向他們表示衷心的感謝！

本書主要由姜宏、王桂榮、韓新生編著完成，參加編寫的人員還有李紅霞、魯鵬、有學軍、岑治寶、薛之光、樂炳年、高向偉、趙會峰、郅曉、趙曉敏、隋修業、謝軍、陳靜、張宇乾等。

由於浮法玻璃生產技術不斷發展，加之作者學識水平有限，書中不妥之處在所難免，敬請同行專家批評、指正。

編著者

2006年5月

目錄

第1章 原料與玻璃成分

1.1 概述

1.2 浮法玻璃的組成

1.2.1 氧化物的作用

1.2.2 普通浮法玻璃組成

1.2.3 特種浮法玻璃組成

1.3 主要原料

1.3.1 硅質原料

1.3.2 白雲石

1.3.3 石灰石

1.3.4 長石

1.3.5 純鹼

1.3.6 芒硝

1.4 輔助原料

1.4.1 澄清劑

1.4.2 着色劑

1.4.3 脫色劑

1.4.4 還原劑

1.5 碎玻璃

1.6 國內外玻璃原料使用狀況

第2章 原料的選點定點及加工

2.1 原料選點定點

2.1.1 國內原料礦藏及品位

2.1.2 原料選點的原則及方法

2.2 原料的加工

2.2.1 原料加工方式

2.2.2 原料破碎

2.2.3 原料篩分及分級

2.2.4 原料精選

2.3 原料加工設備

2.3.1 破碎設備

2.3.2 粉磨設備

2.3.3 粒度分級設備

2.3.4 原料破碎、篩分分級應注意的問題

2.4 礦山均化

第3章 配合料製備

3.1 配料系統總體布置

3.1.1 原料系統概述

3.1.2 原料車間組成

3.2 原料的儲存

3.3 原料的均化

3.3.1 概述

3.3.2 均化庫結構

3.3.3 均化設備

3.4 上料系統

3.4.1 上料方式

3.4.2 上料設備

3.4.3 料倉及附件

3.5 稱量

3.5.1 稱量方式

3.5.2 稱量流程

3.5.3 稱量精度

3.5.4 水分測定與補償

3.5.5 稱量設備

3.5.6 電子秤的校驗

3.6 混合

3.6.1 概述

3.6.2 混合設備

3.6.3 配合料加水

3.6.4 配合料混合均勻性

3.7 配合料輸送

3.8 碎玻璃

3.8.1 碎玻璃的破碎

3.8.2 碎玻璃的存儲

3.8.3 碎玻璃收集與淨化

3.8.4 碎玻璃輸送

3.8.5 碎玻璃稱量

第4章 除塵

4.1 概述

4.2 原料車間除塵點

4.2.1 上料區域

4.2.2 稱量區域

4.2.3 混合區域

4.2.4 配合料輸送區域

4.3 除塵設備的類型

4.3.1 旋風收塵器

4.3.2 脈衝袋式除塵器

4.3.3 電除塵器

4.3.4 新型單體除塵設備

第5章 配料控制系統及網絡通訊

5.1 配料控制系統概述

5.2 原料製備控制系統功能

5.2.1 上料控制系統

5.2.2 稱量控制系統

5.2.3 混合控制系統

5.2.4 碎玻璃控制系統

5.2.5 輸送控制系統

5.3 採用傳統PLC控制技術的原料製備系統

5.3.1 某配料生產線簡介

5.3.2 配料控制系統簡介

5.4 現場總線技術在玻璃配料控制系統中的應用

5.4.1 現場總線技術簡述

5.4.2 PROFIBUS現場總線技術在玻璃配料控制系統中的應用

5.4.3 應用現場總線技術的配料系統的特點

5.5 原料製備控制技術展望

第6章 配料計算

6.1 概述

6.2 配合料的手工計算方法

6.3 配合料的計算機輔助計算方法

6.4 線性規劃優化配合料計算

6.5 特種玻璃配料計算

第7章 原料及配合料的質量控制

7.1 概述

7.2 原料的質量控制

7.2.1 外觀質量

7.2.2 粒度控制

7.2.3 水分控制

7.2.4 成分控制

7.2.5 難熔重礦物及污染物控制

7.2.6 原料進廠前的預控制

7.2.7 原料的商檢

7.2.8 原料生產過程中的控制

7.3 配合料質量控制

7.3.1 均勻性控制

7.3.2 料溫控制

7.3.3 水分控制

7.4 碎玻璃管理及使用

7.4.1 碎玻璃管理

7.4.2 碎玻璃的使用

7.5 原料的控制網點

7.6 原料與配合料氧化還原勢控制

7.6.1 概述

7.6.2 原料的COD值

7.6.3 配合料REDOX值

7.6.4 氧化還原勢的控制

7.7 原板玻璃Fe2+及Fe3+的測定及控制

7.7.1 Fe2+/Fe3+的快速測定

7.7.2 Fe2+/Fe3+的控制技術

第8章 浮法玻璃常見原料缺陷及事故處理

8.1 原料大顆粒引起的缺陷

8.2 原料細粉過多引起的缺陷

8.3 配合料工藝參數不合理及其引起的缺陷

8.4 原料引入雜質形成的缺陷

8.5 配合料混合不均引起的缺陷

8.6 配合料氧化還原性變化引起的缺陷

8.7 從含鹼量變化規律推斷配料中潛在的問題

8.8 常見事故及處理

8.8.1 原料質量事故

8.8.2 常見配合料工藝事故

8.9 設備故障事故

8.9.1 上料系統事故

8.9.2 混合機故障

8.9.3 控制系統故障

8.9.4 其他事故處理方法