打造三維智能工廠檢視原始碼討論檢視歷史
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打造三維智能工廠亨通力纜MES融合創新,打造「三維」智能工廠,亨通力纜實施的MES系統以線纜的技術標準為基礎,實現產品結構及工藝管理,並建立一個生產排產管理體系、訂單流轉管理體系、車間任務管理體系、車間作業排產及執行體系、質量管理體系、車間核算體系,形成產品、線芯、導體、材料多層次的計劃體系及物料流轉體系。在該過程中,立足於線纜企業的特點,實現配線管理並完成生產與質量的緊密銜接,實現原材料、半成品和成品的內部質量追溯,實現與SAP系統無縫對接與交互,並對工藝、質量、計劃、設備參數等進行監控,以及對原材料、半成品、成品等物料的管理。該系統集成了車間的人、機、料、法、環各要素,並形成智能協同。
一、案例簡介
亨通力纜建設數字化[1]車間,對布電線絕緣生產線進行了自動化改造,導入自動化設備,進行程序編寫,實現在線成圈、自動扎帶等自動化生產模式。通過與亨通智能精工合作開發的方式進行設備聯網集控系統升級,建設布電線智能倉儲及配單系統,同時由集團統一規劃優化信息化系統業務功能,開發SRM系統與MES系統接口,實現數據互通。以MES系統為核心搭建生產精細化管控指揮平台,從產線到車間到製造部三個層級:1)產線級指令接收及反饋平台2)車間級指揮調度平台3)製造部級控制決策平台面。有效銜接人、機、料、法、環,實現智能協同,觸屏看板管理,實時作業反饋監控,系統集成無縫對接,實現實時數據共享。
亨通MES項目將企業生產底層(控制層)、製造過程(執行層)、製造資源(計劃層)、外部資源(產業協同層)集成管理,加強生產信息管理和服務,清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預,同時還能即時正確地採集生產線數據,合理編排生產計劃與生產進度,從而打造「三維」智能工廠。
二、案例背景介紹
目前,「互聯網+電纜」正在成為電纜行業發展的主流,作為中國領先的大型電纜企業,亨通力纜積極響應國家提出的「中國製造2025」號召,實施MES工程項目,啟用智能車間模式,打造「透明製造、敏捷製造、溯源製造」的精益智能生產管理,力求率先步入現代化信息管理和現代化智能製造的新時代。
企業良性運營的關鍵,就是使「計劃」與「生產」密切配合,企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化,做出準確的判斷和快速的應對措施,保證生產計劃得到合理而快速修正。隨着集團SAP ERP項目的深入推進,沒有MES支撐的SAP很難獨立完成企業的車間現場管控,整體信息化效果將會大打折扣。亨通力纜力求完全開發信息化管理的所有潛力,決定深層次挖掘車間層面的調度和管理要求,強化 ERP系統和現場自動化系統之間的系統連接。
三、案例應用詳情
亨通力纜從2016年開始進行智能化工廠創建工作,建設一套集合系統管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統MES,通過布置在生產現場的專用設備、對原材料上線到成品出貨的整個生產過程實時採集數據、控制和監控。配合集團公司推行的ERP系統,建立一個更加細化的生產管理、質量管理和庫存管理等方面的綜合智能執行系統,實現生產業務的精細化管理。
智能化工廠實施項目如下:
1)建設數字化車間,對布電線絕緣生產線進行了自動化[2]改造。
2)導入自動化設備,進行程序編寫,實現在線成圈、自動扎帶等自動化生產模式。
3)通過與亨通智能精工合作開發的方式進行設備聯網集控系統升級,建設布電線智能倉儲及配單系統,同時由集團統一規劃優化信息化系統業務功能,開發SRM系統與MES系統接口,實現數據互通。
4)部署MES製造執行系統
系統打造以MES系統為核心搭建生產精細化管控指揮平台,從產線到車間到製造部三個層級:
(1)產線級指令接收及反饋平台
(2)車間級指揮調度平台
(3)製造部級控制決策平台面
主要系統模塊:計劃管理、物料管理、作業管理、質量管理、設備管理等。
參考文獻
- ↑ 什麼是數字化?為什麼需要數字化?數字化的未來? ,搜狐,2022-04-14
- ↑ 自動化的定義以及優缺點 ,搜狐,2019-08-14