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打造三维智能工厂亨通力缆MES融合创新，打造“三维”智能工厂，亨通力缆实施的MES系统以线缆的技术标准为基础，实现产品结构及工艺管理，并建立一个生产排产管理体系、订单流转管理体系、车间任务管理体系、车间作业排产及执行体系、质量管理体系、车间核算体系，形成产品、线芯、导体、材料多层次的计划体系及物料流转体系。在该过程中，立足于线缆企业的特点，实现配线管理并完成生产与质量的紧密衔接，实现原材料、半成品和成品的内部质量追溯，实现与SAP系统无缝对接与交互，并对工艺、质量、计划、设备参数等进行监控，以及对原材料、半成品、成品等物料的管理。该系统集成了车间的人、机、料、法、环各要素，并形成智能协同。

一、案例简介

亨通力缆建设数字化车间，对布电线绝缘生产线进行了自动化改造，导入自动化设备，进行程序编写，实现在线成圈、自动扎带等自动化生产模式。通过与亨通智能精工合作开发的方式进行设备联网集控系统升级，建设布电线智能仓储及配单系统，同时由集团统一规划优化信息化系统业务功能，开发SRM系统与MES系统接口，实现数据互通。以MES系统为核心搭建生产精细化管控指挥平台，从产线到车间到制造部三个层级：1)产线级指令接收及反馈平台2)车间级指挥调度平台3)制造部级控制决策平台面。有效衔接人、机、料、法、环，实现智能协同，触屏看板管理，实时作业反馈监控，系统集成无缝对接，实现实时数据共享。

亨通MES项目将企业生产底层(控制层)、制造过程(执行层)、制造资源(计划层)、外部资源(产业协同层)集成管理，加强生产信息管理和服务，清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预，同时还能即时正确地采集生产线数据，合理编排生产计划与生产进度，从而打造“三维”智能工厂。

二、案例背景介绍

目前，“互联网+电缆”正在成为电缆行业发展的主流，作为中国领先的大型电缆企业,亨通力缆积极响应国家提出的“中国制造2025”号召，实施MES工程项目，启用智能车间模式，打造“透明制造、敏捷制造、溯源制造”的精益智能生产管理，力求率先步入现代化信息管理和现代化智能制造的新时代。

企业良性运营的关键，就是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。随着集团SAP ERP项目的深入推进，没有MES支撑的SAP很难独立完成企业的车间现场管控，整体信息化效果将会大打折扣。亨通力缆力求完全开发信息化管理的所有潜力，决定深层次挖掘车间层面的调度和管理要求，强化 ERP系统和现场自动化系统之间的系统连接。

三、案例应用详情

亨通力缆从2016年开始进行智能化工厂创建工作，建设一套集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统MES，通过布置在生产现场的专用设备、对原材料上线到成品出货的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。配合集团公司推行的ERP系统，建立一个更加细化的生产管理、质量管理和库存管理等方面的综合智能执行系统，实现生产业务的精细化管理。

智能化工厂实施项目如下：

1）建设数字化车间，对布电线绝缘生产线进行了自动化改造。

2）导入自动化设备，进行程序编写，实现在线成圈、自动扎带等自动化生产模式。

3）通过与亨通智能精工合作开发的方式进行设备联网集控系统升级，建设布电线智能仓储及配单系统，同时由集团统一规划优化信息化系统业务功能，开发SRM系统与MES系统接口，实现数据互通。

4）部署MES制造执行系统

系统打造以MES系统为核心搭建生产精细化管控指挥平台，从产线到车间到制造部三个层级：

（1）产线级指令接收及反馈平台

（2）车间级指挥调度平台

（3）制造部级控制决策平台面

主要系统模块：计划管理、物料管理、作业管理、质量管理、设备管理等。