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基于生产模式革新的供应链协同数字化车间长虹智能制造公司是工信部认定的符合智能制造系统解决方案供应商规范条件企业，国内领先的智能制造系统解决方案供应商。公司以自主研发的工业工程、工业自动化、制造信息化集成技术为核心能力，以离散制造业为主要服务对象，提供数字化车间的智能制造系统解决方案服务，包含自动化线体、智能装备、工业机器人、工厂信息化、控制系统等，特别在家电行业智能制造领领域，为长虹、美菱、海尔、联想、华意压缩机等及多家家电企业提供了智能制造集成服务。公司是工信部智能制造系统解决方案供应商联盟理事单位，四川省发改委评定的工程实验室，同时是四川长虹公司承担的工信部智能制造试点示范项目、中德智能制造试点示范项目的具体实施单位。

二、项目简介

从产业发展角度长虹亟需找到商业模式的突破口。从消费者需求的角度，O2O、C2B等新兴商业模式层出不穷，为用户个性化定制提供了技术可能。对现有订单情况进行分析，500台以下订单占总订单数量32.8%，呈现出多品种小批量现象。随着客户个性化需求不断深化，未来订单多品种小批量现象将更加明显。

项目针对现有生产模式线体长，柔性差，WIP（Working In Progress，在制品）多，基于未来产品大尺寸、小批量、定制化等因素，探索基于生产模式革新的供应链协同数字化车间建设。本数字化车间以彩电生产线作为彩电行业智能制造试验验证平台，成功于2015年获批“工信部智能制造综合标准化试验验证”项目，并与2018年1月顺利通过工信部验收。

三、项目技术方案

纵向从设备层、控制层、管理层、协同层四个方面依托企业服务总线技术/分布式无线网络技术等实现各信息系统的集成以及生产数据的采集、处理、挖掘分析以及共享。

横向以经过处理、挖掘的生产数据贯穿整个家电生产工艺流程，实现装配的智能化，注塑、钣金成型的自动化，智能辅助加工及检测、智能物流仓储的自动化，最终实现以家电产品总装为核心的前端供应商协同、后端客户协同的智能化生产模式。

长虹智造公司家电产品的智能制造系统解决方案技术框架如图1所示。项目主要建设内容包括：

（1）柔性生产线

长虹多媒体彩电柔性生产线采用“Cell+流水线”的方式进行布局规划及工艺革新，取消老化工序，导入自动视觉测试及白平衡测试，以及自动装箱、封箱、码垛等自动化设备。总体工艺方案见图2所示：

物料配送：物料分为流水线物料及cell单元物料，分类上线；

Cell+流水组装：小件Cell单元完成组装，大件流水线完成组装；

取消老化：强机芯弱整机，取消老化工序；

整机测试：在现有模式上增加自动视觉测试及白平衡测试；

自动包装：采用自动包装线；

其它：建立智能制造信息平台，对制造过程进行跟踪、处理，实现设备与信息系统深度融合。

（2）自动装备应用

实施涵盖柔性装配、智能检测、智能仓储等关键工序的智能成套装备及系统解决方案，实现关键岗位和工序的自动化、生产过程少人化，研究设备与智能传感器的无缝集成，准确获取制造过程信息，通过系统集成将人、智能装备和智能产品连接在一起，实现智能感知、控制一体化。图3为现场应用的自动化设备。