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叶黄素提取和精深加工关键技术研发与产业化应用本技术首创了万寿菊花菌-酶耦合生物破壁技术、低温连续逆流提取技术，并完成了装备集成，建成了国际产能最大的日处理万寿菊花2600吨的加工生产线，叶黄素浸膏得率由80%提高到98%，产品含量由原工艺的100g/kg左右提升到180g/kg左右，吨原料溶剂消耗由原来的300-400kg降低到3-5kg；首创了叶黄素连续皂化、结晶生产技术，实现产业化应用，叶黄素纯度提高到90%以上，产品得率达到85%；发明了叶黄素络合催化异构化生产高值化玉米黄素技术，产品收率达75%；建立了有害物质监测、溯源及控制技术，保障了产品安全。

一、技术名称

叶黄素提取和精深加工关键技术研发与产业化应用

二、技术概述

（一）研发背景

本技术首创了万寿菊花菌-酶耦合生物破壁技术、低温连续逆流提取技术，并完成了装备集成，建成了国际产能最大的日处理万寿菊花2600吨的加工生产线，叶黄素浸膏得率由80%提高到98%，产品含量由原工艺的100g/kg左右提升到180g/kg左右，吨原料溶剂消耗由原来的300-400kg降低到3-5kg；首创了叶黄素连续皂化、结晶生产技术，实现产业化应用，叶黄素纯度提高到90%以上，产品得率达到85%；发明了叶黄素络合催化异构化生产高值化玉米黄素技术，产品收率达75%；建立了有害物质监测、溯源及控制技术，保障了产品安全。

（二）技术要点及参数

1) 万寿菊花菌-酶耦合生物破壁技术: 采用乳酸菌和纤维素酶处理万寿菊鲜花，发酵过程采用二次发酵的方式，初次发酵时所使用的乳酸菌稀释液是将乳酸菌与纤维素酶的水稀释液，均匀喷洒在万寿菊表面，发酵温度控制在35～40℃，采用无氧密封遮阳发酵，发酵时间为4～5天；二次发酵处理时所使用的乳酸菌稀释液是将乳酸菌原液加水稀释至0.05～0.1%后均匀喷洒至初次发酵后的万寿菊表面，发酵温度控制在30～35℃，发酵方式为无氧密封遮阳发酵，发酵时间24～48小时。

2) 万寿菊发酵原料瞬时干燥、低温连续逆流提取技术: 经过发酵的万寿菊原料，采用双螺旋式挤压机物理挤压方法进行压榨，去除其中大量水分后，然后进入滚筒式烘干机进行快速烘干。烘干过程采用间接式热风炉热风烘干，热风炉将冷风快速加热到500℃，通过风机吹入烘干机内，热风气流快速带走原料中的水分，原料与热风接触时间控制在30-60s，烘干后万寿菊水分控制在25%以下。万寿菊烘干粉碎后，制成水量12%、颗粒压力硬度3-4kg，粒径3.5—5.5mm，长度7mm的颗粒。开发万寿菊连续逆流提取技术，并集成创新逆浓度梯度连续提取设备，改进料和出渣由刮板式为风送，增加自清式过滤机，下料装置等，实现叶黄素高效提取。

3）叶黄素浸膏连续皂化工艺：首先将经过除杂处理的叶黄素浸膏加碱，通过强制设备混合进行预皂化，得到皂化叶黄素浸膏混合物；然后，向皂化叶黄素浸膏混合物中连续添加叶黄素浸膏与醇碱溶液（每小时添加量为预皂化叶黄素浸膏质量的80 —160%），强力混合，同时连续进料、出料、循环皂化，实现叶黄素浸膏的快速连续皂化，得到叶黄素皂化液。

（三）技术示范推广情况

“叶黄素提取和精深加工关键技术研发与产业化应用”于2017年获评中国轻工业联合会科技进步一等奖，具有较大的推广示范应用范围。通过万寿菊花菌-酶耦合生物破壁技术，实现万寿菊花高效破壁，叶黄素溶出率由62%提高到98%，延长鲜花储存期达1年以上，有效延长了万寿菊花的加工周期；开发万寿菊发酵原料瞬时干燥、低温连续逆流提取技术，实现吨颗粒加工成本由2200元/吨降至380元/吨；叶黄素结晶连续化生产技术，实现叶黄素树脂的连续处理，转化率达99.5%以上，生产效率提高4倍以上。

在产品稳定性及应用型产品开发方面，发明叶黄素液相超微乳化双层包埋技术，研制了双层包埋专用设备，生产了10余种规格剂型的叶黄素制品；创制保健品咀嚼片、吸收增强型软胶囊、新型配方食品、水剂、喷涂剂，在相同效率情况下，减少39%的使用量。

通过上述技术的转化应用，晨光生物实现叶黄素高效率、高得率、高品质生产，推动我国叶黄素产品快速发展。晨光生物近三年销售额平均增长率达126.6%，产销量增长为世界第一。

三、适宜区域

进行叶黄素提取和精深加工的企业均适合推广。

四、注意事项

应根据发酵环境确定发酵时间及发酵温度。