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美的電冰箱品質全流程數字化管理平台建設

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美的電冰箱品質全流程數字化管理平台建設湖北美的電冰箱公司通過品質數字化平台和AI新技術的應用,實現數字化品質管理,提升了檢驗效率和產品良率。

目錄

二、案例背景介紹

隨着人們消費水平的提升,市場的高端需求越來越突出,客戶已由「價格消費」 向「品質消費」轉型,同時生產效率的不斷提升,傳統的靠人管理的生產模式已不能滿足時代需求,工業製造的數智化浪潮席捲而來,需要湖北美的電冰箱有限公司[1]尋求品質數字化轉型。

三、案例應用詳情

來料移動檢驗:隨檢隨判,圖紙/檢驗指導書實時系統查詢;流程無紙化,系統流程管控,消除節點人簽字,省時提效,同時數據便於保存追溯;

製程移動檢驗:首巡檢、設備點檢均移動檢驗,與停線強關聯,兩圖一書隨產品型號實時轉換,實現移動檢驗、現場無紙化;

成品移動檢驗:成品審核無紙化;移動檢驗信息快速上傳,平板控制不合格停線,審核信息可視化看板數據,不合格平板一鍵停線,隨檢隨判;

品質控制點運行狀態全面數字化[2]:性能檢驗缺陷聯機、紙箱防錯、專檢崗位缺陷錄入、壓機防錯;

AI視覺智能檢測:U殼蜂窩塊檢測、進箱視覺防錯、底腳防漏視覺檢測、管路互碰識別系統、噪音聲紋檢測、外觀AI視覺檢測、箱體頂部螺釘檢測、箱體內飾件檢測;

通過高清工業相機,採用深度學習算法,識別冰箱底腳的漏裝、鉸鏈螺釘的漏打這些不良類型,發現不良後系統進行報警停線,不良照片將會保存,同時誤判照片可作為負樣本進行AI訓練,提高判定準確率;用高精度工業相機來代替人工目檢,對產品能效LOGO進行檢測,消除人為因素,杜絕檢測疲勞產生的誤檢、漏檢現象;

關鍵崗位人臉識別:關鍵崗位人員系統化管理,上崗資質受控,上崗實時狀態與產線互聯,異常預警與停線控制;

核心設備聯機:關鍵核心設備CTQ參數實現SCADA聯機數據採集及SPC智能化分析、參數可視化,並能實現實時監控預警和停線;

四、創新性與優勢

通過品質數字化平台和AI新技術的應用,提升了檢驗效率和產品良率,信息化質檢過程,實現質檢數據採集,直通率顯示,為後續的數據挖掘,現場改善提供支撐。積累美的質檢自研能力以及業務變革能力。

五、案例應用效益分析

通過品質數字化平台搭建實現檢驗效率IQC提升15%、PQC提升10%、OQC提升30%;檢驗數字化率由15.8%提升到100%,節省成本:112萬/年,人員節省6人,品質防錯點位實現40個,市場不良率下降46%;AI視覺檢測代替人工檢測,消除檢測盲區,全面提升質檢效果。

參考文獻