電器行業智能工廠

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電器行業智能工廠格力電器鄭州產業園（以下簡稱鄭州格力）2010年10月奠基，是珠海格力電器股份有限公司投資建設的空調生產項目，主要從事家用空調及其配套產品的生產、銷售，規劃年產家用空調600萬套、壓縮機600萬台、電機1200萬台，是中原地區最大的空調生產基地。

目錄

一、企業簡介

格力電器鄭州產業園（以下簡稱鄭州格力）2010年10月奠基，是珠海格力電器股份有限公司投資建設的空調生產項目，主要從事家用空調及其配套產品的生產、銷售，規劃年產家用空調600萬套、壓縮機600萬台、電機1200萬台，是中原地區最大的空調生產基地。多年來，鄭州格力積極實施智能化改造，從「黑燈工廠」→「四化五鏈」→「天網工程」→「智能車間」→「智能工廠」→「智慧園區」，走出一條智能製造創新發展之路，帶動企業效益穩步提升。

二、項目簡介

鄭州格力圍繞「數字化和標準化戰略」、「可視化戰略」、「自動化戰略」和「智能化戰略」四大戰略，以空調生產流程最優、物流便捷為目標，物資庫與各配套分廠、各配套分廠之間等建立空中懸掛鏈、地下隧道線、地麵皮帶線，並配合信息系統應用，實現整個空調產業園精益化生產。並以信息化技術採集分散在生產管理過程中有效數據，打通信息系統、自動化設備間壁壘，實現生產訂單與生產製造協同進行以及生產信息透明化、質量異常透明化、物流配送及時化，打造生產自動化、精益化、信息化三化融合的智能製造新模式。

三、項目技術方案

格力電器（鄭州）有限公司電器行業智能工廠總體架構如圖1所示，主要建設內容如下：

（一）精益生產

鄭州格力打破功能式布局，採用工藝流程布局，實現一個流生產。在車間內採用物料長/短線區分，實施包圍式線邊倉，推進JIT到貨，由車間內擴大至公司級、車間之間的均衡對應生產，節拍、組織、設備同步調整。

（二）智能製造裝備

1、工業機器人。開展生產及物流自動化改造，大量引入自動化設備以及工業機器人，擁有涵蓋冷凝器自動上輔線、壓縮機上線裝配、壓縮機螺母自動打螺母、空調移栽機器人、連接管自動上線等100多個機器人項目。

2、加工生產設備。擁有數控機床、數控加工中心、工業機器人等各類數字化加工設備共計630台，占鄭州格力加工生產設備總數的72.7%，達到行業先進水平。

3、檢測與監控設備。各分廠擁有檢測與監控設備371台，其中：數字化檢測與監控設備256台、占比69%，達到行業先進水平。

（三）數據採集

1、生產計劃數據採集。ERP生產訂單下達完畢後，通過系統服務定時將生產計劃序列、物料需求、採購計劃等信息同步至MES等生產信息系統中，作為現場生產數據採集的依據。

2、物料需求數據採集。根據ERP下達的確認計劃，使用自主開發的GREEWMS系統，根據生產訂單、BOM物料信息、下採購單、共模維護、按訂單到貨、抓取物料揀選任務單，員工根據揀選單的訂單、物料、需求量、共模信息按上線時間順序進行物料揀選配送，減少人為干預。與此同時，採集現場MES實時生產進度，拉動物料按生產節拍配送至工位。

（四）生產過程控制

1、設備聯網系統。引入GE公司IFXI設備集控軟件，開放智能設備數據交互接口，對智能化設備進行集中監控管理。根據設備硬件聯網規劃，目前已實現設備聯網271台。

2、高級計劃與排程。通過ERP系統生產計劃模塊進行智能化排產。待月度計劃數據錄入系統後，系統會依據各資源到位情況自動運算出計劃層生產訂單，再由計劃排產員下發至車間層，各生產及輔助生產單位將會依據系統內車間層生產計劃進行生產。

（五）生產質量管理

建立實施並不斷完善從原材料進廠、生產過程控制、成品出廠檢驗到售後服務的全過程質量管理機制，結合GB/T19001質量管理體系認證，運用「全員全流程質量價值流建設」管理思想，實現質量穩定和顧客滿意。

（六）系統集成

1、設備聯網系統與生產製造執行系統集成。在SCADA智能監控系統中開放與MES系統的數據交互接口，初步實現了設備生產數據統計、設備信息統計、設備參數統計、生產異常事件統計。

2、設備聯網系統與環境設備設施集成。建設控制器SMT車間恆溫恆濕系統，通過將溫濕度傳感器分布安裝在車間指定設備線體的對應位置，採集溫濕值，遠傳至客戶端保存並通過實時曲線顯示，超過警戒值時進行郵件提醒。

3、設備聯網系統與生產物流系統集成。結合兩器件生產模式特點，建立兩器智能存儲平面庫，通過智能機器人自動碼垛、智能取貨AGV自動運輸入庫，平面庫智能管理庫存。

4、製造執行系統與產品全生命周期管理系統集成。在產線工位中新增觸摸屏電腦，自主研發工位看板信息系統，根據工位獲取工藝標準、質量管控標準、員工標準操作視頻等文檔以指導員工實操。

5、製造執行系統與企業資源計劃系統集成。生產部在ERP中下達生產計劃，通過服務定時同步至MES各系統中，MES系統進行生產訂單發布分解，生產上線，完工報產。

6、製造執行系統與供應鏈管理系統集成。實施定額領料與落地結算項目，將MES待生產訂單的物料需求計劃通過供應鏈系統共享至供應商，供應商根據計劃需求進行送貨。

四、項目成效

1、經濟效益。通過建設智能工廠，節省人工操作工時50%—70%，生產效率提高30%—50%，產品合格率提高20%，打破常規生產模式，真正意義上實現無人化、智能化生產，有效提高了鄭州格力核心競爭力。

2、社會效益。鄭州格力依託自主研發的智能製造裝備，取代傳統人工作業模式，引領智能化生產模式變革，推動家電行業傳統生產模式變革，由勞動密集型向高新技術型轉變，由粗獷向高、精、尖轉變，為行業轉型升級樹立標杆。