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轮胎行业基于5G通信的多场景应用本项目是某轮胎企业智能工厂建设中5G与工业互联网融合应用的几个典型场景。该企业积极推进5G基础建设，推进基于数据和AI的智能化应用突破，推进基于大数据的生产过程实施控制和优化等。目前尝试了鹰眼物流追踪系统实现对车辆原材料信息的实时展示和追踪，轮胎设备数据透视，基于5G+AI图像病疵识别应用，基于5G的AR设备远程指导系统，数字孪生体建设，基于5G的能效在线监控分析，基于5G的设备管理及预测性维护应用等多个场景，并取得了很好的效果。

一、案例简介

本项目是某轮胎企业智能工厂建设中5G与工业互联网融合应用的几个典型场景。该企业积极推进5G基础建设，推进基于数据和AI的智能化应用突破，推进基于大数据的生产过程实施控制和优化，通过5G助力边缘计算和AI大数据平台建设实现工艺智能优化，目前尝试了鹰眼物流追踪系统实现对车辆原材料信息的实时展示和追踪，轮胎设备数据透视，基于5G+AI图像病疵识别应用，基于5G的AR设备远程指导系统，数字孪生体建设，基于5G的能效在线监控分析，基于5G的设备管理及预测性维护应用等多个场景，并取得了很好的效果，质量检验准确率、设备维修效率、能效利用率提升，人力成本和设备停机时间下降。

二、案例背景介绍

在智能工厂建设前，随着公司规模扩充、产品线延长，柔性生产需求产生。诸如生产工序复杂，生产装备复杂，种类繁多，工序间差异大，小批量产品增多，劳动力不足，产品质量不均一等问题不断衍生，传统生产制造手段已不足以满足当前形势下的生产制造需要。

大规模个性化定制及一矿一配方的生产模式是目前在轮胎生产商面临的重大业务变革，这要求企业必须快速实现对订单的响应，从产品的需求分析、设计、研发、制造、路试等方面需要全面提速，同时必须确保质量均一性。

与此同时，当前制造业数字化、网络化、智能化发展成为推动产业转型升级的着力点，工业互联网、5G新技术与制造业融合发展带来新的机遇。

在内外驱动力下，该企业提出智能工厂建设围绕橡胶轮胎产业链应用5G、人工智能技术等积极打造网络化协同制造、智能制造等新型制造模式，大幅提升企业智能化水平，促进轮胎产业的智能化升级。

三、案例应用详情

该智能工厂结合5G与工业互联网的融合应用，积极推进5G基础建设，推进基于数据和AI的智能化应用突破，推进基于大数据的生产过程实施控制和优化，通过5G助力边缘计算和AI大数据平台建设实现工艺智能优化，同时重点建设了多个应用场景，具体如下：

1、鹰眼物流追踪系统实现对车辆原材料信息的实时展示和追踪

该系统不仅具有传统视频监控系统的道路监控、车辆抓拍、布控报警、统一调度等特点，更重要的是该系统是利用5G+AR鹰眼视频监控集成公司的SRM和WMS系统，外部物流车辆进入公司后通过AR鹰眼自动识别车辆信息，并通过SRM和WMS系统实时查询车辆的订单与物料信息，实现车辆与物流信息的绑定，借助5G高带宽的优势网络实时将车辆的高清视频信息无线上传到云平台，实现多工厂、跨区域的车辆信息、物流信息、视频信息的集中存放和物流信息的集中管控。

2、轮胎设备数据透视

借助5G和AR技术，设备维修人员能够实时邀请异地人员进行设备维护技术支持，通过AR眼镜，设备的运行参数能够直观显示，提高巡检质量，后台运维人员能够指导一线人员操作。5G+AR技术的轮胎设备数据透视能够保证设备数据直观展现，通过实时设备数据展示，提高了巡检效率。

3、基于5G+AI图像病疵识别应用

在轮胎行业中质检作为产品流向市场的最后一道关卡，工人一直是凭肉眼对轮胎图像进行检测。而通过X光机对轮胎内部结构，如：钢线排布、连接件、气泡等缺陷进行扫描，并开发基于深度学习的AI图像病疵识别应用，通过5G快速的图像传输、以及卷积网络深度学习技术建立X光图像自动识别模型，可高效率高质量完成图像检验。

4、基于5G的AR设备远程指导系统

目前，针对轮胎工厂内使用的专业复杂的轮胎机械设备实现远程、高效的设备维修是一个难点。因轮胎机械设备自动化程度高，设备零部件多，属于特种机械设备，一旦设备出现故障往往需要设备生产厂家到现场对设备进行诊断，耗费时间长，且设备停机造成投资浪费。专家通过AR设备远程指导系统可以与现场维修人员进行视频、语音、文字、图片等交互，指导现场人员对设备进行维修，实现快速设备故障响应，提升维修效率，降低人力成本，减少设备停机时间。

5、数字孪生体建设

融合5G、三维、激光点云等技术，实现视频、设备、系统数据实时传输，实现数字化仿真与生产制造无缝融合，打破了传统制造业复杂的运营生产过程和数字世界的“边界”。通过现实工厂实时的数据采集，反映工厂的生产状况和安全现状，再由虚拟工厂对采集到的数据进行分析和挖掘反馈到生产执行环节，只有控制到位，才能管理到位，才能实现工厂的可视化智能化运行。通过5G高速传输，打通虚拟与现实企业的信息交换通道，实现全业务链条、全时段、全场景的透明化，为企业管理者提供更加实时、高效的决策服务。

6、能效在线监控分析

通过5G将关键的电、蒸汽、氮气等能源进行在线管理，实现能耗的精细化计量，可视化监测，智能化管理，通过数据分析辅助，实现节能降耗的目的。

7、设备管理及预测性维护应用

融合物联网、云计算、大数据、边缘计算和增强现实技术，在设备全面数据采集的基础上，将工业设备健康数据互联网化，实现了设备远程监控、设备巡检管理、远程故障警告、维修过程管理、远程实时数据监控。基于国际通用的衡量指标CMK，通过5G对关键工序设备的关键控制点进行实时监控和预警，评估设备健康状况，保证生产质量稳定，动态实现设备的预防性维护。

四、创新性与优势

本项目在实施中有以下几个创新点：

（1）成功应用基于5G+AR技术的轮台设备数据透视和远程指导，在5G网络下能够传输设备数据以及AR远程指导视频、图像、文字信息。

（2）成功将AI技术与5G技术融合应用于质量检验中的图像病疵识别，代替人工，并提高检验准确率和检验效率。

（3）成功应用5G技术将设备数据进行采集和实时传输，并应用于设备维修维护、预测性维修中。

（4）成功应用5G技术将能耗数据进行采集和实时传输，为有效监控用电情况，分析峰平谷能耗提供数据支撑。

五、案例应用效益分析

通过该智能工厂项目建设，取得良好效果：

（1）实现多工厂、跨区域的车辆信息、物流信息、视频信息的集中存放和物流信息的集中管控。

（2）借助5G和AR技术，通过实时设备数据展示，提高了巡检效率。

（3）高效率高质量完成轮胎内部结构检验。

（4）实现快速设备故障响应，提升维修效率，降低人力成本，减少设备停机时间。

（5）实现全业务链条、全时段、全场景的透明化，为企业管理者提供更加实时、高效的决策服务。

（6）实现了设备远程监控、设备巡检管理、远程故障警告、维修过程管理、远程实时数据监控，动态实现设备的预防性维护。

（7）实现能耗的精细化计量，可视化监测，实现节能降耗。