管控一体化的MES系统建设查看源代码讨论查看历史

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管控一体化的MES系统建设为了掌握生产过程正确与及时的信息，提升产品品质、效率和降低成本，实现全面可追溯性，减少生产现状瞬息变化带来的管理瓶颈，智动精工开展了MES系统建设。目前智动精工已初步形成了各工厂、各车间、各产线生产数据实时共享平台，正在系统延伸至原材料/半成品/产成品的AGV智能物流、作业环境及ESD过程实时系统监控等方面，为未来智能工厂搭建了雏形系统架构。

一、案例简介

海信智动精工目前已应用了SAP ERP系统，但在生产过程的管控中，对涉及的管理部门、产线、仓库、工艺等相互之间信息共享只能通过SAP或手工报表完成，具体作业过程的信息却未能实现实时掌控和共享。随着电子产品对PCB质量可靠性的要求逐渐严格，智动精工的车间管理也面临着更高的挑战。

项目通过构建（MES）制造运营管理平台，实现了“可视化、可溯源、可控制”的一流制造；优化业务流程，消除生产瓶颈的同时保质提效，降消耗；从而实现一体化管控，满足客户需求。

二、案例背景介绍

作为典型的电子行业企业智动精工具有典型的离散制造特点：采用多品种、多批量/单件的生产组织方式；客户需求不容易掌握，交期短，临时插单现象频繁，终端制造商要能提供多种配置的产品供选择；产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；产品生产周期短，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高，除了要保证及时供料以外，更重要的是要控制零部件的供应，保证成套性；在机器贴片自动化水平越来越高，具有不可逆性，因此过程的管控更加严格；产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与外协生产并重；领料方式复杂，有时是采用按实际加工套数精确领料，有时因为是不可拆分的成捆材料，需完工后再来统计使用量，有时为了管理方便，在生产车间设有现场仓库，不易管理；现场呆滞库存过高、错料频繁；产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高；原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配等。

面对诸多挑战，项目期间，海信智动精工通过构建（MES）制造运营管理平台，实现“可视化、可溯源、可控制”的一流制造；优化业务流程，消除生产瓶颈的同时保质提效，降消耗；实现一体化管控，满足客户需求；在满足现有生产需求的前提下，还具备未来的良好的可扩展性，以支撑未来迈入电子制造服务(EMS)行业奠定良好的基础。

三、案例应用详情

1、总体应用框架

项目以智能制造为核心理念，基于SMT行业的产品的结构特点及工艺流程，通过导入摩尔MES系统，从而掌握生产过程正确与及时的信息，减少生产现状瞬息变化带来的管理瓶颈，提高生产效率和产品品质，缩短生产周期，降低制造成本；实现全程的防错防呆和全面的可追溯管理，并且为管理者提供先进的分析和决策依据。

2、关键技术应用详情

（1） 以数据力量为行业赋能

智动精工MES系统是以计划为主线，驱动仓库备收料备料、工艺依据计划提前在系统准备工艺文件、产线依据计划订单为基础进行生产，生产过程中通过工业级的数据采集器，对生产信息的自动采集，物料的上料系统防呆，生产过程的质量管控，检测设备的系统对接，成品的包装入库及AVG自动配送；系统定时候将生产信息、质量信息以邮件、手机APP的形式自动推送。

历经调研-试运行-初验-优化4个阶段，智动精工MES项目已实现9大功能模块，完成了从计划排程下达、物料入库、物料出库、SMT生产、FQC检验等各个环节的数据采集、制程防错、追溯功能。

四、创新性与优势

本项目的创新性在于以下几个方面：

（1）通过（MES）制造运营管理平台的搭建，实现了“可视化、可溯源、可控制”的一流制造，优化业务流程，消除生产瓶颈的同时保质提效，降消耗；从而实现一体化管控，满足客户需求。

（2）目前初步形成了各工厂、各车间、各产线生产数据实时共享平台，正在系统延伸至原材料/半成品/产成品的AGV智能物流、作业环境及ESD过程实时系统监控等方面，在满足现有生产需求的前提下，还具备未来的良好的可扩展性，以支撑未来迈入电子制造服务(EMS)行业奠定良好的基础。

五、案例应用效益分析

（1）通过摩尔MES系统的导入，智动精工生产效率提升了60%，节省了大量人力成本、品质成本、地租金及其它费用。

（2）目前智动精工已初步形成了各工厂、各车间、各产线生产数据实时共享平台，正在系统延伸至原材料/半成品/产成品的AGV智能物流、作业环境及ESD过程实时系统监控等方面，为未来智能工厂搭建雏形系统架构。