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竹集成材防腐防霉综合防护技术应用案例竹集成材作为竹质工程材料的一种，可广泛应用于竹家具、竹地板和竹建筑等领域。由于竹材含有较多的蛋白质、糖类等营养物质，在使用时经常与潮湿的空气、地面甚至雨水直接接触，易发生霉变、腐朽和虫蛀，严重影响了材料的外观和使用寿命。特别是作为建筑房屋的梁、柱等承重部件时，腐朽、虫蛀等导致的竹材物理力学性能下降，会给人民生产生活带来巨大的安全隐患。

一、应用场景

竹集成材作为竹质工程材料的一种，可广泛应用于竹家具、竹地板和竹建筑等领域。由于竹材含有较多的蛋白质、糖类等营养物质，在使用时经常与潮湿的空气、地面甚至雨水直接接触，易发生霉变、腐朽和虫蛀，严重影响了材料的外观和使用寿命。特别是作为建筑房屋的梁、柱等承重部件时，腐朽、虫蛀等导致的竹材物理力学性能下降，会给人民生产生活带来巨大的安全隐患。以往的竹材防护相关研究主要集中于防腐、防霉、防虫等某一方面单一的保护技术，适用范围偏窄，对于实际应用的指导价值较低。技术团队2014年以来已经与企业合作，在江苏等地的竹木结构房屋上开展了初步的应用示范。

二、主要解决的问题

该技术有效解决竹集成材存在易腐朽和霉变等影响防护效果和使用寿命的难点问题。

三、技术要点

开发出一套完整、可操作性强的竹集成材综合防护处理工艺，将前处理防腐和后处理防霉结合起来，采用两步法生产出高强度、高耐腐性、防霉防变色的室外用竹集成材，竹材集成材处理前后力学性质、胶合强度和耐老化性差异不显著，处理材的耐腐性达到强耐腐（I级），防霉防变色性能最高达到100%，药剂固着性达到88.7%。该技术工艺流程

1、竹条干燥将竹条放置于热风干燥箱中，温度为60℃，干燥10h后取出，控制竹条含水率为8%左右。

2、竹条防腐处理防腐处理后的竹条气干3周，平衡含水率到7.5%左右。竹条整齐的捆扎完毕后放入浸胶桶中，保证胶液浸没所有竹条。浸胶时间为40分钟，平均施胶量约为10%。浸胶后，将盛放竹条的容器升起悬空，以便多余的胶液流下回收。沥胶约2小时后，取下竹条。

3、竹条浸胶竹条整齐的捆扎完毕后放入浸胶桶中，保证胶液浸没所有竹条。浸胶时间为40min，平均施胶量约为10%。浸胶后，将盛放竹条的容器升起悬空，以便多余的胶液流下回收。

4、竹条组坯浸胶后的竹条放入50℃的电热干燥箱中干燥1h。将浸过胶的竹条和未浸胶的竹条交替排列，竹青面和竹黄面相邻，弦面胶合。最外侧的两根均使用未浸过胶的竹条。以17根竹条为例，其中8根浸胶，9根未浸胶，交替排列后用胶带固定，平放入热压机。

5、热压热压机正面压力为10MPa，侧面压力为5MPa。热压温度130℃~135℃，热压时间为15min。热压后的板材推出后，截去两端使之平齐；在连续性生产中，可以根据所需长度进行锯截。

6、压刨经过热压胶合的竹集成材表面仍会存在不平整的表面，并有少量挤出的胶黏剂，按照15mm厚度将竹集成材的两面刨光。

7、竹集成材防霉处理以丙烯酸酯为主体，添加可聚合的有机硅烷偶联剂单体进行改性，经乳液聚合得到水性乳液，调节pH值至弱碱性，得到硅烷改性的丙烯酸酯乳液。在此基础上加入0.5%的质量分数的防霉剂，配置成防霉乳液。以防霉乳液涂刷处理经过防腐处理的竹集成材，涂刷量为200-250 g/m2。涂刷好的样品避光放置，通风气干2周。

四、应用成效

本技术的开发有效的提高了竹集成材的防腐防霉防水性能，处理材可以满足室外结构用材的要求。

五、适用范围

该技术在建筑、桥梁和园林景观上具有广泛的应用前景。