工業縫紉機電腦控制系統檢視原始碼討論檢視歷史

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工業縫紉機電腦控制系統相關專利提出了一種基於 WINCE 平台的開放式、模塊化的特種縫製設備數控系統技術方案，可用於解決工業縫紉機電腦控制系統存在的軟硬件平台通用性差、缺乏靈活性和擴展性、縫紉速度低、難以滿足用戶實際需要等問題。

二、技術要點

（解決的技術難題、技術指標等）

基於相關專利研製的特種縫製設備數控系統，主要技術優勢和性能指標如下：

主要技術優勢

(1)首次在大幅面360°旋轉頭模板機縫紉控制上提出了切向跟隨和轉角縫製的機針智能跟隨技術；

(2)與縫紉機的主軸和進給軸更好地配合，實現了對交流伺服電機的自動辨識；

(3)使縫製品加工企業的生產效率提高5倍以上。

主要性能指標

(1)大編程尺寸：9999.9mm;

(2)最小位移輸出：0.1mm;

(3)最大針距：12.7mm;

(4)縫紉速度：(200～3000)針/分，最大縫紉速度：3000針/分（針距＜3mm，脈衝當量＞≥0.1mm)間歇送料；

(5)用戶程序容量：≥32MB:

(6)編程方式直線、圓、圓弧、曲線、多邊形；

(7)人機界面TFT液晶顯示，觸摸屏操作；語言選擇中、英文；

用戶數據接口USB接口。

三、成果形式

（專利、著作權、新產品、新技術等）

10項專利包括：

(1)ZL200610022523.1工業縫紉機電腦控制系統

本發明提供了一種工業縫紉機電腦控制系統，包括由工業控制計算機、運動控制卡和輸出接口卡組成的電腦控制單元、由交流伺服電機或步進電機構成的伺服驅動單元、由帶觸摸屏功能的彩色液晶顯示器構成的人機界面單元、由開關電源和變壓器及整流板構成的系統供電單元。

(2)ZL201310541330.7一種圓扣眼鎖眼機面線張力檢測控制方法及裝置

本發明提供了一種圓扣眼鎖眼機面線張力檢測控制方法及裝置。面線張力檢測控制方法包括步驟：設定面線張力最小值A和最大值B；工作過程中，檢測傳感器檢測線張力C；將張力C信號經運放放大後，通過模數轉化電路，將其轉換為數字信號D，並發送給中央處理器；中央處理器將D與A、B比較，如果檢測張力小於或等於設定範圍，則增大增益調整使能，減小差分輸入使能，從而使D值增大，如果檢測張力大於或等於設定範圍，減小增益調整使能，增大差分輸入使能，從而使D值減小，否則原有狀態，繼續工作。實現該方法的裝置包含面線檢測及張力線性變換模塊，信號放大模塊，模擬信號轉換為數字信號的模數變換模塊，張力信號處理模塊，張力比較模塊，張力調整模塊。

(3)ZL201210407887.7一種自動裁床裁刀轉角控制方法

本發明提供了一種自動裁床裁刀轉角控制方法，包括步驟：設定裁刀不抬刀轉角的最小目標角度值為額定角度α（α>0）；當裁刀需要轉角時，如果轉角角度β(β>0)大於額定角度α，則執行不抬刀直接旋轉切割；如果轉角角度β(β>0)小於額定角度α，則裁刀旋轉α/2角度，此時角度γ=β+α/2大於α值，則執行不抬旋轉切割轉角；如果角度γ小於額定角度α，則裁刀再次旋轉α/4角度，然後直接執行不抬刀旋轉切割轉角。

四、應用領域及應用場景

服裝等製造業及裝備製造業

五、當前應用成效

該系統已實現批量生產，累計銷售2.4萬餘套，實現直接經濟效益2.11億元

六、應用推廣的領域和場景

主要用於服裝、鞋業、箱包等行業的產品縫製加工，也可用于飛機、汽車、特種裝備等領域。

七、應用推廣的價值和前景

（產業帶動能力、效率提升能力、市場規模等）

大幅提升服裝等製造業及裝備製造業的生產效率。

八、技術優化的方向和途徑

本發明採用模塊單元化結構，各單元內部相對獨立、自成體系，集成化程度高，可以根據工業縫紉機主機的不同，靈活配置相應部件構成系統。通過系統軟件程序實現自動高速縫製各種花樣、線條和圖案，操作方便、打版編程簡單，加上速度提高，勞動強度降低。

採用本發明的方法，裁刀不抬刀轉角，實現了連續切割，解決了裁刀抬刀轉角過大，容易引起切割定位不准，布料浪費的問題，提高了工作效率。