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基于MES系统的精益化管理升级挪拉通科技（苏州）有限公司专注于制造多品种，小批量工业电子产品，特别是需要高可靠和高质量的产品，如海洋，军工，医疗及其他工业设备等。挪拉通公司内部的制程涵盖了贴片，波峰焊接，选择性焊接，测试，清洗，涂覆，灌封，线缆，组装，无尘装配和机柜装配在爱捷仕MES系统的帮助下，挪拉通实现了全流程追溯、提升了产品质量和生产效率，降低了运营成本，实现了通过准时交货和合理的成本来提供客户满意的合格质量的产品的目标，得到了客户的一致认可。

一、案例简介

面对日益激烈的全球竞争和多变的市场，电子制造企业只有不断提高产品的质量、缩短产品生命周期、降低生产成本，并且针对难以预测的市场能做到快速反应，才能在竞争中立于领先之地。作为典型的多品种，小批量的电子制造企业，挪拉通也正面临着种种问题与挑战：客户对于产品的质量以及可追溯提出非常高的要求；投入大量人力来填写追踪卡以及对质量进行管控，效率较低且成本高居不下，降低了公司竞争力；生产流程无法防呆，流程疏漏无法管控；生产过程缺乏可视化的追踪和监控；自行开发的系统已不能胜任现有的管理需求；信息系统间缺乏集成。

项目期间， 挪拉通通过打造灵活、平台化、符合电子行业特质，具有技术前瞻性的制造执行系统（MES），实现公司降本增效以及精益化管理的需求，助力公司从容应对市场挑战，打造核心竞争力。

二、案例背景介绍

在工业快速发展的今天，电子行业企业发展不断加快，种种问题也随之而来。在生产管理上，电子行业企业多采用多品种、多批量/单件的生产组织方式，管理难度大；客户需求不容易掌握，交期短，临时插单现象频繁；产品设计和工艺过程变更频繁，版本控制复杂；生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高；原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂。在品质监管上，也存在产品错漏作业工序、相似产品窜货、不良品流失、无法追溯问题源头等问题。

面对日益激烈的全球竞争和多变的市场，电子制造企业只有不断提高产品的质量、缩短产品生命周期、降低生产成本，并且针对难以预测的市场能做到快速反应，才能在竞争中立于领先之地。项目通过部署灵活、平台化、符合电子行业特质，具有技术前瞻性的制造执行系统（MES），帮助公司实现了降本增效以及精益化管理的需求。

三、案例应用详情

1、总体应用框架

MES系统是不能作为一个“信息孤岛”而单独存在的，其他的系统，像ERP、时间和考勤、PLM、及车间库房设备都需要与MES系统互相交换数据。为确保与企业的有效连接，<智能工厂>提供最大程度的可整合性。通过一个API接口可以实现基本编程数据的导出、以及基于标准机器设备的数据采集，将工厂资产与系统真正连接起来。

2、关键技术应用详情

自2012年开始实施MES系统至今，基于爱捷仕软件强大的功能，挪拉通实现了实时的数据收集和分析、制程的追踪和控制、全流程防呆与追溯、质量的分析和控制、齐全的设备接口等，具备了以下特点：

（1）灵活的流程定义：在新产品导入阶段工程师只需定义制程，而不是实体路径，就可以使装配制程自由地应用到不同的产线，包括不同工位定义数，人机操作，返工维修，退货翻新流程等。同时产品的装配制程也可能在其生命周期中有所延长,包括返工维修、退货翻新。这些流程能直接应用到生产模块中，以实现跳站漏站及强制路径防呆放错的管控。

（2） 动态的生产排程：通过爱捷仕<智能工厂>，挪拉通可以灵活的实现产线安排，工单排程，按单配置等。系统在制程规划阶段支持动态产线置，即利用任何可用而又兼容的资源去满足实际生产的需求，无间断的应对各类可能突发的状况。同时，<智能工厂>也支持灵活、可配置的工单排程。通过简单清晰的可视化界面既可以快捷实现工单排程，工单数量及状态的管控。而对于每一个工单而言，<智能工厂>在生产流程中亦支持按单配置（CTO），即一种产品定义可以有上千种不同配置，可以按需设定BOM，制程，操作，作业，可视化指导书，装箱单等等。

（3）可配置的生产报表与看板：<智能工厂>支持自定义报告、实时看板、运营看板、及远程移动报表。通过简单的拖曳方式，无需任何SQL背景或IT支持就可以简单的获得所需的数据。通过幻灯片模式轮流显示各种看板，可以带来前瞻性的数据信息，即时掌握车间状况。同时自动化、数字化的报表则能显示全厂范围内每小时、每天、每周以及每月的报表与分析。

（4）生产防呆防错化：爱捷仕<智能工厂>帮助挪拉通实现了生产过程各环节的防呆防错。在各个工站可以实现进出站管控，即可通过扫描进出站部品来阻断一个制品进入工站，引导其离开工站并通过适用的返工流程以实行流程控制。而对于传送带上的制品，爱捷仕则提供inForce数码制程服务终端与配套固定扫描设备来实施制程与作业管控，通过全彩触摸屏提供报警和生产状态信息。在关键装配制程中，系统支持可视化作业指导书，能流畅的指导作业员执行建构工序，强制工序的执行，并就制品提供验证记录；若产生工程变更，可以通过MES系统实现生产工单和工程变更发布的审核和批准，审核的过程能智能化的并排展示并追溯新旧版本间的改变及审核人员，同时能及时的通知到相关人员。

（5） 全流程可追溯化：在部署爱捷仕MES之前，挪拉通苏州只能追溯到PCBA的生产时间，不能追溯到原材料。而<智能工厂>简洁高效地实现了生产全流程夹治具、物料、产成品、装配及包装过程中元件级别的追溯管理。同时，同一制程单位随时间周期变化可能会经过多个制程，包括制造制程，RMA流程，以及生产翻新流程。通过MES系统可以实现通过单一序列号跟踪并追溯所有RMA历史，包括该产品生产周期所经历的所有制程。

（6）生产数据可视化：实时监控的看板系统可以更新即时信息变化，也可以自动的在指定时间轮流显示各种看板，完全不需要人员去照料。看板系统采用爱捷仕独有的先进技术，不会随着工厂中看板数量的增加而增大服务器的负载。在需要查询历史数据时，通过爱捷仕MES系统，操作人员可以用简单、直接的方式进行数据行检索、筛选、排序、分组甚至导出。数据分析结果可通过多种形式呈现，帮助企业人员进行决策，从而推动制造生产，节省大笔成本。同时，爱捷仕软件还提供移动端的生产数据查询，方便管理人员随时随地对关键数据进行查看。

（7）与自动化设备的集成：爱捷仕是行业中具有最多设备程序和数据连接获取的软件供应商，同时也是IPC 2-17标准委员会联合主席，致力于行业新标准“CFX（工厂通讯连接交换）”的制定。基于爱捷仕软件齐全的设备接口，挪拉通（苏州）通过xLink获取的设备数据可以实时上传到MES，实现数据收集无人化。目前挪拉通苏州在用的爱捷仕设备联机接口有11个。

（8）与系统间的集成：爱捷仕xTend与挪拉通的ERP系统实现了数据交互的同步化。可从ERP系统中自动导入订单，收料单，部品号到<智能工厂>。挪拉通苏州目前在用的爱捷仕xTend系统整合有高达15个。

四、创新性与优势

本项目的创新性在于以下几个方面：

（1）爱捷仕<智能工厂>R3版本的升级部署正在挪拉通（苏州）有限公司紧锣密鼓的开展，全新<智能工厂>R3版本与之前的版本相比增加了大量的新功能改进，同时也重新改版了原先的物流模块以帮助适应生产制造的全流程。新功能包括物料收料质检与抽检、来料标签、自动与人工库房管理、物料备料与分配、生产排程、移动端物料管理、及全面的程序员接口（API）。在R3版本上线后，将为挪拉通苏州实现从物料收料到工单发料在单一系统中完成；通过MES与ERP的数据的集成与交换实现自动出入账功能，取消BIN Card；进一步增强先进先出（FIFO）管控，湿敏元件（MSD）管控，化学品管控等，为仓库实现智能化准备，从而向建设智慧工厂的目标更近一步。

（2） 在爱捷仕MES系统的帮助下，挪拉通实现了全流程追溯、提升了产品质量和生产效率，降低了运营成本，实现了通过准时交货和合理的成本来提供客户满意的合格质量的产品的目标，得到了客户的一致认可。这也正印证了公司的理念：“让一切更简单，让客户更轻松”。面对众多电子制造企业的竞争，挪拉通之所以能立足不败，最重要的还是得益于其对产品质量的专注和追求。未来，挪拉通还将在爱捷仕软件的帮助下，逐步向实现智能制造，建设智能工厂的目标迈进。

五、案例应用效益分析

使用爱捷仕MES系统后，大大降低了挪拉通公司的人力成本和管理成本，公司获利能力大大提升，客户满意度也大大提升。爱捷仕MES系统为挪拉通科技（苏州）有限公司带来了明显的优势和改善，包括：

（1）1000+产品导入MES系统，全流程防呆，生产周期变短。某客户产品生产周期从19天减少到13天，缩短30%。

（2）取消手工处理报表人数4人，全部生产数据从MES中导出。30+生产常用报表实现一键导出。

（3）实现元器件级别的追溯。

（4）15条生产线的数据看板实时显示。

（5）客户端DPMO降低减少30%。