医疗器械行业数字化车间解决方案查看源代码讨论查看历史

来自 搜狐网 的图片

医疗器械行业数字化车间解决方案生产设备数字化、网络化升级：实现生产设备可感知，同时进行设备间网络化集成， 打破产线作业“信息孤岛”，并部署采集服务对产线设备状态和关键生产数据进行实时 在线采集和远程传输。

一、解决方案简述

1、 方案简介与功能目标

作业岗位及产线流程实景模拟在线显示：通过对车间整体布局、主要生产设备、工 装、物流容器、输送线等进行建模，并与车间采集数据进行虚实对接，以三维效果实时在线实景展现生产作业情况，使公司管理层及时掌握车间实时生产状况，方便及时作出 科学的生产管理计划及改进措施，提高产效。

生产执行系统构建：面向车间生产，构建执行管理系统，实现生产计划排产，同时 在实现车间数据采集的基础上，完成对生产设备的产能分析，报警管理，生产质量统计分析，生产进度分析，生产监控等。

办公网与生产网间边界安全隔离防护部署：通过部署边界安全专用网关，实现办公网络与车间生产网络之间的安全隔离，弥补工控网络安全脆弱性，有效杜绝办公网络对工控网络的有意无意攻击威胁。

MES与ERP系统的有效集成：实现MES与ERP之间的接口对接和数据共享，完成生产计划信息、物料出入库信息、产品出入库信息的访问，实现从计划决策、生产执 行到生产现场的信息闭环。

2、 技术体系与技术特点

(1) 总体技术路线

车间数字化、网络化建设主要包括供料室、注塑室、针组装室、注射器组装室四个 区域相关设备的数字化、网络化建设，以及采集服务、数据服务、MES服务等部分部署，最终实现车间管理综合自动化、智能化。车间建设整体系统架构如图所示：

（2）具体建设内容

1）车间设备采集数据：

车间设备数据采集以提高车间整体产能效率为目的，对车间作业区域的生产设备进行数字化升级，对生产设备的关键状态信息和生产数据进行实时在线采集，为后台综合 监控软件平台和MES系统提供数据源。

2） 车间设备网络化建设：

车间设备网络化建设主要包括车间岗位采集设备安装部署和车间设备网络部署。

车间设备网络化建设主要在实现设备数字化改造的基础上，完成车间生产岗位采集设备的安装、网络部署，最终实现车间所有设备的网络化集成。车间设备网络化建设网。

3)车间三维建模及工艺模拟仿真：

车间三维建模及工艺模拟仿真，主要对车间布局、生产设备、工装、物流容器、输送线等生产资源进行建模，同时收集车间各个工段生产实时数据，并通过构建综合监控软件平台，最终实现车间生产在线可视化监控和三维效果展示，在车间生产执行系统中 可以直观体现车间生产情况。

4)MES系统软件开发：

① 总体监控

通过导入车间三维建模模型，同时通过lOServer采集的车间岗位生产实时数据，对车间设备和产线进行在线可视化展示，实现虚实对接，最后设计监控软件平台实现车间布局三维效果展示，在仿真界面可以直观体现车间生产现场情况。

② 流程监控

流程监控主要完成车间各个规格注射器生产流程的全线监控，方便对产线生产流程 的整体分析和全局把握，对影响产线产量的薄弱岗位直观定位，辅助提高车间整体生产效率。

③ 设备管理

设备管理主要包括设备检测、设备台账、设备产量、设备效率等功能模块，实现设备运行状态实时监控和生产数据实时采集、设备台账信息维护查询、设备产量统计分析以及设备生产效率分析。

④ 报警管理

报警管理对A车间设备的运行情况进行记录，对报警信息进行实时采集和统计，包括实时报警和历史报警，实时报警方便及时在线了解设备故障状态，历史报警通过对报警信息的条件查询，方便追溯设备运行故障情况，分析故障趋势，为设备维护提供数据 依据。

⑤ 质量管理

质量管理主要对产线进行实时在线质量检测及结果数据实时采集，对A车间全部缺 陷不合格产品进行分类归总，并进行统计分析，通过产线不合格品单日查询和趋势查询, 方便分析设备和产线运营情况，以便提前预测产线不良趋势，及时采取维护措施。

⑥ 计划排产

计划排产主要实现对生产计划的导入，并根据车间生产能力生成生产周计划，从而辅助调度员工及物料准备，同时通过实际计划对比，跟踪生产进度，及时调整生产计划。

⑦ 仓储管理

通过MES和ERP系统集成，实现物料出入库信息、产品出入库信息的共享，从而 方便根据车间实际生产进度，及时安排生产任务和调整生产计划。

⑧ 厂区监控

厂区监控主要在MES系统平台集成A车间区域监控功能，实现对A车间重要岗位及关键生产环节的视频监视，监督车间生产，提高生产规范性。

⑨ 用户管理

用户管理主要实现MES系统访问用户的身份识别和权限管理，包括用户登录密码 管理、已有用户查询、添加用户、删除用户、更改用户权限等功能。

⑩ 外部系统集成

MES与ERP系统集成主要完成两系统的数据接口对接，实现生产计划信息、物料出入库信息、产品出入库信息的共享，从而和车间生产数据进行闭环分析，方便及时安排生产任务和调整生产计划。