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節能型高壓直流接觸器ADH200節能型高壓直流接觸器，ADH200節能型高壓直流接觸器適用於額定控制電壓DC12/24V，額定負載電流200A的控制電路，可廣泛應用於電動汽車、混合電力汽車、燃料電池汽車、建設機械、光伏發電、風力發電、電池充放電系統、直流電壓電源控制等直流高電壓領域。 近年來，由於新能源領域的崛起和國家政策補貼的扶持，電動汽車領域蓬勃發展，充電樁全面試點鋪排。

1、產品簡要技術說明

新能源領域的發展，催生高壓領域的繁榮。高壓直流接觸器是新能源汽車的核心部件，被廣泛用於汽車中的電路開合控制，包括雨刷、車窗、車燈等所有的電器。新能源汽車主電路電壓一般都大於200V，遠高於傳統汽車的12-48V，新能源汽車除需要傳統汽車所需的低電壓接觸器以外，還需配備特殊的高壓直流接觸器。現有的高壓直流接觸器普遍存在如下問題：

1)現有的加工工藝只能是靜觸頭一端先衝壓折彎成U 形，然後再在U 形內側壁上焊接上觸點，由於U 形的阻隔，使得生產效率較低；

2)滅弧方式一般採用有極性磁吹滅弧結構，一旦正向靜觸頭接電源的負極，另一負向靜觸頭接電源的正極，兩個電弧會同時向中間偏轉直至短路，將靜觸頭與連接片燒毀；

3)產品在安全性、節能性、使用壽命等方面有待進一步改進。 為此，公司設計了一種無極性接線、高效節能、安全可靠、使用壽命長的ADH200節能型高壓直流接觸器。產品經溫州出入境檢驗檢疫技術中心檢驗合格（編號：A170605），已取得發明專利1項，專利號：ZL201210129664.9，外觀專利2項，專利號：ZL201630033691.5、201630033684.5，經用戶使用，反映效果良好。

2、產品主要技術性能特點

1)設計了一種新型的觸頭衝壓模具，通過在第一上模設置凹槽，且凹槽深度等於觸頭觸點厚度，使觸頭U形衝壓與觸點工作面整平可一次完成，脫模時，第二上模先向上滑移使第一上模凹槽與觸點分離，實現整體脫模;與傳統結構相比，觸頭可先焊觸點再衝壓，提高了生產效率，且品質好。相關技術已取得發明專利1項，專利號：ZL201210129664.9。

2)設計了一種無極性永磁磁吹滅弧結構，通過在動觸片電流方向兩側分別設置釹鐵硼強力永磁鐵，在動靜觸點接觸位置兩側分別設置滅弧柵，並將動靜觸點全接觸改為半接觸式結構，從而使產品觸點和線圈無論正接或反接，磁場都會將電弧吹向滅弧柵，並由滅弧柵快速滅弧，避免了電弧對撞短路燒弧現象，提高了滅弧效果，並實現了無極性接線要求，使用戶使用更為安全、方便。

3)在密封室新增設計了泄壓通道，並加大了滅弧室容積，使其內部壓力能夠延緩一些時間達到爆裂壓力點，當達到一定壓力時安全泄壓閥打開，內部壓強通過泄壓通道快速排出，防止爆炸事故發生。

4)設計了一種基於PIC12系列微控制器的節能電路和核心控制軟件，通過對輸入信號的判定和輸入電壓採集，實時調整PWM輸出的占空比，控制加載在線圈兩端的平均電壓，實現恆功率節電控制，使線圈保持功耗低於2W，反向電動勢為O，且可寬電壓輸入，並具備過流、過壓保護功能。

5)通過在殼體上設置常開輔助觸頭裝置，利用頂杆直接驅動輔助動觸片中部上下運動，與傳統結構相比，不會對動靜觸點的平衡有影響，通斷穩定可靠，且結構更為簡單。

6)通過在導磁套上覆塗特費龍材料，提高吸合、釋放值的穩定性，進而使產品機械使用壽命大大延長。

7)觸點密封倉採用抽真空後注入以氮氣為主的惰性氣體密封結構，從而提高電弧冷卻能力，進而提高產品的切斷能力，減少電弧對觸點的損傷。

8)整體採用環氧樹脂封裝密封結構，提高了產品的安全性和防護性，使產品在易燃或有害環境下線圈和觸點不會氧化和污染，滿足高壓電路的使用需求。

9)通過在連接銅管上設置防水座，在殼體上設有罩蓋，使防護性能好，有效防止灰塵雜物進入接觸器影響安全性和可靠性。

3、主要性能指標

1)觸點電路額定負載電流：200A;

2)觸點電路額定負載電壓：12-900VDC;

3)線圈電壓： DC12/24V;

4)線圈穩態功耗：1.7-2W;

5)通電動作時間：≤30毫秒; 6)斷電釋放時間：≤10毫秒;

7)絕緣電阻：觸點間、觸點線圈間、觸點外殼間1000ΜΩ。