氮化硼聚晶刀具材料製備和性能調控關鍵技術及產業化應用檢視原始碼討論檢視歷史

來自 搜狐網 的圖片

氮化硼聚晶刀具材料製備和性能調控關鍵技術及產業化應用無機非金屬材料。

關鍵詞：超硬刀具；氮化硼；聚晶氮化硼；切削刀具

應用領域

機械加工

成果簡介

本成果涉及高壓高溫法合成高檔聚晶立方氮化硼（PCBN）超硬刀具材料的關鍵技術開發，應用於採用數控機床智能化切削或銑削硬而韌的難加工材料。刀具材料決定了刀具壽命和穩定性、加工效率、加工質量和加工成本。刀具切削時要承受高溫、摩擦、衝擊、剪切和振動等多種複雜的物理作用。因此，刀具材料應具備高的硬度和耐磨性，高強度和衝擊韌性，耐熱性，良好的工藝性能和經濟性。開發的PCBN 刀具主要用於汽車及其零部件製造業，包括用於加工汽車發動機箱體、剎車盤（鼓）、傳動軸、氣缸孔、發動機進出氣閥座等，其他也應用於加工渣漿泵、齒輪、滾珠絲槓、等等。針對數控機床粗、精加工刀具材料需要又強又韌難題，本項目充分發揮產學研合作優勢，從合成不同形態六方氮化硼入手，再經靜態觸媒法高壓高溫反應，合成得到了適於PCBN 高效率、高穩定性和長壽命硬態加工要求的立方氮化硼。對合成設備、原輔料、工藝等多方面進行系統集成創新，經十餘年努力攻關，獲得了既高強耐磨、又具有良好衝擊韌性的高端PCBN 聚晶超硬刀具材料製造關鍵技術的突破。

經濟效益與社會效益

採用本項目技術生產的PCBN 刀具產品，經用戶使用，刀具性價比高，可以替代進口。在國內汽車製造和零部件加工、渣漿泵和軋輥等領域切削、銑削加工，獲得了顯著的經濟和社會效益。該項目產品PCBN 複合刀片符合自動化加工技術的普及和對切削效率與精度的新要求，在現代智能製造行業具有很大的發展意義。這是對傳統切削加工工藝的一種技術革新，對降低製造加工成本、實現綠色製造、發展智能工廠具有一兩拔千斤的作用。