蘭寶智能傳感器製造數字化車間檢視原始碼討論檢視歷史

來自 搜狐網 的圖片

蘭寶智能傳感器製造數字化車間上海蘭寶傳感科技股份有限公司（以下簡稱蘭寶）創建於一九九八年，國內領先的工業自動化產品供應商，專業從事傳感技術、傳感測控系統、環保測控系統的產品解決方案及服務的國家級專精特新小巨人企業和高新技術企業。產品種類齊全，廣泛應用於煙草、紡織、包裝、電梯、3C電子、機器人、現代物流、工程機械、能源管控、金屬加工、移動設備、軌道交通、數控機床等行業。

二、項目簡介

2015年蘭寶建設智能傳感器製造數字化車間，圍繞蘭寶車間三條自動化生產線、三條模塊化生產線進行升級改造，引入精益製造理論，應用U3D仿真技術及邊緣計算技術，建設了以PDM為基礎、MES為中心的由十三個信息化應用子系統構成的生產運營信息化管理體系和包含五種虛擬仿真技術應用的產品研發平台，項目於2017年12月順利完工。

三、項目技術方案

項目總體目標是建設包括6條智能傳感器生產線的智能數字化製造車間。通過虛擬化設計提高項目方案可行性、創新智能製造精益化理論、建設智能製造數字化基礎平台、集成研發設計仿真平台、解決生產質量的數字化問題。圖1為蘭寶智能傳感器製造數字化車間總體技術方案。

1.虛擬化設計

蘭寶自主開發3D虛擬仿真平台，對產線設計和改造進行3D建模，對業務流程進行沙盤推演，減少車間改造對生產任務的影響，提高數字化車間項目升級改造一次通過率。

2.創新精益化理念

充分利用「人、機器、和IT協同」的柔性生產，完成傳感器製造工廠整體改造評估、產線布局設計優化、設備與人員管理優化、質量追溯管理設計、自動化工位識別、產線信息化規劃等。

3.建成6條智能傳感器生產線

對6條智能傳感器生產線進行改造，通過升級設備和加裝現場傳感裝置，使工藝裝備實現自動感知，推動生產過程的自動化和智能化。圖2為數字化車間建成後現場情況。

4.建設智能製造數字化基礎平台

自主研發了OPC中間層服務器，解決智能製造底層設備和信息化系統之間的數據鴻溝。生產現場所有設備數據無障礙採集至OPC服務器，實時發送給MES系統、ERP系統、APS系統、SPCD系統。

5.集成研發設計仿真平台

在蘭寶研發中心已有ANSYS、PROE、TracePro、ZEMAX、Altium Designer等仿真系統基礎上進行研發設計仿真集成，統一仿真研發環境，確保產品研發集中高效完成。圖3為數字化車間-虛擬仿真模型。

6.過程質量管控系統

基於六西格瑪質量管理理論搭建SPCD生產過程質量管控系統，實現從SMT、組裝調試、到灌封測試、高低溫老化測試的質量檢測監控，並在工廠控制中心完成現場生產質量監控和反饋，定期生成質量報表，配合質量管理部完成生產質量和工藝改進。

四、項目成效

項目解決了離散製造業「多品種、小批量、多批次」生產模式面臨的問題，實現了6M生產要素的最優化配置和基於數字化的「精準持續改善」，提高了生產效率、降低了生產成本、縮短了產品交期、提高了產品質量和可靠性。項目成果入選2018中國科協十大科技進展。可推廣應用於精密儀器、智能儀表、模具製造、智能裝備製造等行業，為行業經濟發展助力。