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'''基于精益运营的透明化运营管理平台'''时代电气制造中心轨道交通核心零部件工厂打造透明化工厂，采用数字化手段支撑各管理层级，对数据/指标/状态及时掌握，保障状态透明，指令通畅。
==一、案例简介==
时代电气制造中心轨道交通核心零部件工厂打造透明化工厂，采用数字化手段支撑各管理层级，对数据/指标/状态及时掌握，保障状态透明，指令通畅。
==二、案例背景介绍==
工厂业务系统缺少顶层规划，不同业务之间缺乏有机协同，存在信息化孤岛和自动化孤岛；供应链各环节不透明，工厂运营层黑箱导致业务协同差，且差异化业务场景多，整体表现交付响应慢，运营成本高。面对这些挑战，时代电气制造中心轨道交通核心零部件工厂开始构建透明化运营管理平台。
==三、案例应用详情==
基于自动化产线实现计划的协同与精准化，验证并完善按单生产模式，搭建资源评估核算与精准排程系统，组织生产排程实现数字化管控。实现工序级日程排产，可以将工序开完工时间传递给ERP、MES系统，并能指导DPS系统进行发料；完成部件级按单生产的试点，梳理按单生产的关键控制点与问题解决对策；建立按产线划分的不同节拍的标准资源配置方案，并存储在APS系统中；在APS系统内实现中长期资源评估与核算。
在2020年，以标动生产线为试点，拉通12个生产数据断点，并通过FMB看板实现T0-T2管控层级57个指标的系统实时取数及展示。
导入并全面应用MES系统，强化与已有信息系统的集成（ERP、PLM等），实现与自动化设备的集成。完成6大板块共45个TO-BE标准流程的建立，包含计划、物料、制造、品质、设备及其他版块。
开发MES系统EMI报表，满足生产数据收集后的查询、统计分析应用需求。整理103个产品的工程质量信息，将数据导入CAPP、ERP、 MES等系统；开发近50张报表，涵盖质量、生产、设备等过程监控。
基于移动需求调研及后续信息开发，采用MES-Mobileplant移动应用解决以下问题：质量关键图像线下采集，信息无法关联追溯；不合格品处理、配置关系采集作业受空间限制大；点/巡检线下作业，数据未透明且无法分析；实物签收与信息流两张皮。
实现生产现场风险控制网格化管理，将现场区域根据功能布局、最小作业单元等要素切分成50余个管理区，建立风险控制标准告知、监督检查、异常反馈与追踪的目视化看板，每月基于风险控制督导巡检表输出风险控制措施执行率数据，掌控各个管理区的风险控制水平，为绩效驱动和管理预警提供量化输入。同时上述机制已通过MES系统的Mobile终端实现扫码巡检和数据的快速整合。
实现重要危险源管控关键行为识别及SOP编制，以及关键设备设施参数，如电气试验负载设备温升的实时监控。2021年将探索实现叉车操作关键行为监控和预警的视觉识别技术应用。通过部署车载或关键点位智能摄像头，实时抓取违规操作行为，实现终端的实时告警与违规数据上传应用。
上述在基础管理和重要危险源管控方面的信息化实践，为实现工厂EHS智能化、透明化管理搭好了必要的管理基础，并已提供了相应的数据接口。
==四、创新性与优势==
以精益为核心理念，聚焦工厂运营能力的提升，将制造中心打造成一个指令畅通、状态透明的高效交付系统，成为行业标杆。
==五、案例应用效益分析==
自2018年以来，安全指标EHS控制事故次数和千人轻伤率各年均为0；质量指标一次交检合格率提升了3%；交付指标量产交付及时率提升22%；存货指标周转次数提升30%；年末存货降低22%。
==参考文献==
[[Category:500 社會科學類]]