基於精益運營的透明化運營管理平台

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基於精益運營的透明化運營管理平台時代電氣製造中心軌道交通核心零部件工廠打造透明化工廠，採用數字化手段支撐各管理層級，對數據/指標/狀態及時掌握，保障狀態透明，指令通暢。

目錄

一、案例簡介

時代電氣製造中心軌道交通核心零部件工廠打造透明化工廠，採用數字化手段支撐各管理層級，對數據/指標/狀態及時掌握，保障狀態透明，指令通暢。

二、案例背景介紹

工廠業務系統缺少頂層規劃，不同業務之間缺乏有機協同，存在信息化孤島和自動化孤島；供應鏈各環節不透明，工廠運營層黑箱導致業務協同差，且差異化業務場景多，整體表現交付響應慢，運營成本高。面對這些挑戰，時代電氣製造中心軌道交通核心零部件工廠開始構建透明化運營管理平台。

三、案例應用詳情

基於自動化產線實現計劃的協同與精準化，驗證並完善按單生產模式，搭建資源評估核算與精準排程系統，組織生產排程實現數字化管控。實現工序級日程排產，可以將工序開完工時間傳遞給ERP、MES系統，並能指導DPS系統進行發料；完成部件級按單生產的試點，梳理按單生產的關鍵控制點與問題解決對策；建立按產線劃分的不同節拍的標準資源配置方案，並存儲在APS系統中；在APS系統內實現中長期資源評估與核算。

在2020年，以標動生產線為試點，拉通12個生產數據斷點，並通過FMB看板實現T0-T2管控層級57個指標的系統實時取數及展示。

導入並全面應用MES系統，強化與已有信息系統的集成（ERP、PLM等），實現與自動化設備的集成。完成6大板塊共45個TO-BE標準流程的建立，包含計劃、物料、製造、品質、設備及其他版塊。

開發MES系統EMI報表，滿足生產數據收集後的查詢、統計分析應用需求。整理103個產品的工程質量信息，將數據導入CAPP、ERP、 MES等系統；開發近50張報表，涵蓋質量、生產、設備等過程監控。

基於移動需求調研及後續信息開發，採用MES-Mobileplant移動應用解決以下問題：質量關鍵圖像線下採集，信息無法關聯追溯；不合格品處理、配置關係採集作業受空間限制大；點/巡檢線下作業，數據未透明且無法分析；實物簽收與信息流兩張皮。

實現生產現場風險控制網格化管理，將現場區域根據功能布局、最小作業單元等要素切分成50餘個管理區，建立風險控制標準告知、監督檢查、異常反饋與追蹤的目視化看板，每月基於風險控制督導巡檢表輸出風險控制措施執行率數據，掌控各個管理區的風險控制水平，為績效驅動和管理預警提供量化輸入。同時上述機制已通過MES系統的Mobile終端實現掃碼巡檢和數據的快速整合。

實現重要危險源管控關鍵行為識別及SOP編制，以及關鍵設備設施參數，如電氣試驗負載設備溫升的實時監控。2021年將探索實現叉車操作關鍵行為監控和預警的視覺識別技術應用。通過部署車載或關鍵點位智能攝像頭，實時抓取違規操作行為，實現終端的實時告警與違規數據上傳應用。

上述在基礎管理和重要危險源管控方面的信息化實踐，為實現工廠EHS智能化、透明化管理搭好了必要的管理基礎，並已提供了相應的數據接口。

四、創新性與優勢

以精益為核心理念，聚焦工廠運營能力的提升，將製造中心打造成一個指令暢通、狀態透明的高效交付系統，成為行業標杆。

五、案例應用效益分析

自2018年以來，安全指標EHS控制事故次數和千人輕傷率各年均為0；質量指標一次交檢合格率提升了3%；交付指標量產交付及時率提升22%；存貨指標周轉次數提升30%；年末存貨降低22%。