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'''杭汽轮MES制造执行系统建设'''基于多品种、单件、小批量的订单式生产模式，杭汽轮实施的MES系统以生产订单为源头，以拉动式的计划排程为主线，结合生产实绩的采集，实现订单从下单到技术设计、生产准备、现场生产直至配单发货的全过程闭环管理，加强物料的齐套供应，提高订单达成率。通过MES的实施，杭汽轮建立了一套生产管理信息化平台和制造管理者驾驶舱，实现计划的分层控制、统一协调，支持生产管理体系高效运转。改造现有车间作业计划，解决“边设计边生产”模式下基于有限能力的计划排产问题，保证生产计划的可执行性。通过MES二次排程,将订单的准确率提升到90%以上,为生产准备提供准确的计划依据。
==一、案例简介==
杭汽轮秉承“安全、可靠、经济、实用”的指导原则，以“继承、集成、优化、提升”为方针，以满足目前及未来的业务发展需要为根本要求，遵循现代信息管理理念，建立生产过程执行管理系统，能够充分满足生产过程层面、生产管理层面、决策支持层面的各种管理要求，推进生产过程管理的信息化、规范化和科学化，提高自动化管理水平。
杭汽轮实施的MES系统以生产制造为中心，涵盖计划与排产，生产作业管理，制造物流管理，刀具管理，质量管理，设备管理，生产数据采集，设备信息采集，系统集成等，再加上工厂建模、组织架构管理、权限管理、工作流管理、接口管理、报表工具等基础数据做支撑，形成全面，可灵活配置的MES管理平台。MES系统采用企业数据总线方案MQX，实现与PMIS系统、PLM系统、TDM系统、仓储系统的数据集成，数据实时传输，保证各系统数据的同步。
==二、案例背景介绍==
制造执行管理系统（MES：Manufacturing Execution System）是生产管理信息集成的纽带，是实施公司精益制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。对于完整生产管理信息系统应该包含三个层面：企业级的ERP系统、生产级的MES系统和过程级的系统（智能设备）。在这个体系中，MES主要负责车间生产管理和调度执行，起承上启下的作用，是打通ERP与自动化监控系统的桥梁，用于企业制造过程管理、服务于生产现场管理人员及操作人员的信息管理系统。
回顾杭汽轮多年来信息化建设摸爬滚打的经验与教训时，经常强调要“重视基础数据整理，业务流程优化”，当信息系统运行一段时间之后，才发现制造现场的信息依然无法快速获得，生产车间依然如水下的冰山一样，无法全面了解。
面对国内外日益激烈的市场竞争，在有限的制造资源的情况下，杭汽轮生产能力显得严重不足，生产管理滞后，不能适应市场发展的需求。在“十三五期间”，杭汽轮大力推动MES建设，按照工业4.0、制造强国战略的智能化制造方向，建立起MES的整体规划与建设模型，并逐步实施。MES建设要在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、供应部门等提供车间管理信息服务。
==三、案例应用详情==
===项目总体架构===
MES系统以生产制造为中心，涵盖计划与排产，生产作业管理，制造物流管理，刀具管理，质量管理，设备管理，生产数据采集，设备信息采集，系统集成等，再加上工厂建模、组织架构管理、权限管理、工作流管理、接口管理、报表工具等基础数据做支撑，形成全面，可灵活配置的MES管理平台。
==参考文献==
[[Category:500 社會科學類]]