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MES系統助力企業智能製造轉型公司在MES系統實施前，面臨外部環境和內部環境的雙重挑戰。而MES處於上接計劃（ERP），下接自動化設備的執行層面，MES能夠幫助企業從根本上提升管理水平，優化工藝流程，改善產品質量，實現精益生產，降低能源損耗，減少庫存，降低成本，增進客戶關係等。最終經公司領導同意，成立MES製造執行系統項目組，對PCBA車間推行MES系統。

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一、案例簡介

MES在規劃與實施過程中所遵循的原則或方法採用「統籌規劃、分步實施」。1、MES的功能模塊多，根據需求強烈程度進行分期、分多個項目來實施；2、MES項目規模大、周期長，需4個月至半年，按照規範的項目管理過程分幾個階段實施和管理；3、公司的工廠和生產車間多，一下子推廣到所有車間有困難，風險大，採用先試點再推廣，公司第一期MES項目實施以PCBA車間為試點，後續再推廣到其它車間。

二、案例背景介紹

公司在MES系統實施前，面臨外部環境和內部環境的雙重挑戰。來自外部的挑戰有：產品生命周期越來越短、少量多樣；市場變化快速且難以預測；國家的號召、政策的導向；競爭門檻越來越多(ISO/RoHS/精益/缺陷召回...)；客戶評審越來越苛刻；競爭對手已經開始彎道超車。

來自內部的挑戰有：1）工單執行到哪一步？能否準時滿足交付？2）製程中如何防錯、防呆？3）WIP/直通率/品質情況是否正常？4）緊急插單/撤單可行嗎？5）物料來料品質如何?6）關鍵物料使用到了哪些訂單上？7）先進先出(FIFO)如何保障？8）工藝路線是否最優化？生產瓶頸在那裡？9）設備利用率如何？10）人員/班次產量以及標準工時？11）如何向客戶提供完整追溯記錄？

而MES處於上接計劃（ERP），下接自動化設備的執行層面，MES能夠幫助企業從根本上提升管理水平，優化工藝流程，改善產品質量，實現精益生產，降低能源損耗，減少庫存，降低成本，增進客戶關係等。最終經公司領導同意，成立MES製造執行系統項目組，對PCBA車間推行MES系統。

三、案例應用詳情

1、總體應用框架

MES系統功能模塊多，對於企業來說到底哪些是很重要的，哪些相對次要的，哪些應該先上，哪些應該後上，這些都需要考慮清楚，不能一窩蜂的全上，這是要根據企業的需求強烈程度來決定，並不是一拍腦門就決定下來，是需要具體詳細的分析。公司第一期MES項目實施以PCBA車間為試點，後續再推廣到其它車間。具體項目範圍：

1）備料&發料管理

2）SMT&AI&器件成型&插件生產管理

3）生產計劃&工單管理&返工管理

4）備品&設備管理&維修管理

5）ERP、PLM、設備數據等集成

6）看板&數據統計&預警管理

2、關鍵技術應用詳情

公司在MES實施過程中，採用「IBM的Ascendant方法論」，由5個階段組成：分析、設計和建立、集成、實施、總結。

MES上線後，公司以系統軟件平台、硬件平台為基礎，統籌實施MES系統「四級應用」，即製造質量工廠級、項目組級、部門級、班組級；同時，形成三級異常處理機制，使生產異常管控更加及時、合理、有效。

1、實時查看MES系統數據

第一時間維護異常信息，並依據MES數據進行重點管理，形成「實時查看、實時管控、每日總結」的自主改善氛圍和習慣。

2、三級異常預警處理機制：

逐級確認、逐級處理、逐級上報

3、部門異常響應

生產異常反饋和處理直接影響產出、不良和返工維修。以生產線長為中心，通過產線狀態報表和停線預警信息自動發布，拉動相關部門迅速處理並形成閉環。

4、項目組生產診斷會議

每日定時檢討生產進度和生產指標，制定改善措施並明確責任部門。通過前續改善措施效果回顧確認，倒逼責任部門立即執行和有效落地，確保有效監控和閉環。

會議召集：工廠總經理；主持部門：項目組 ；

會議內容：進度和質量指標檢討，改善措施落實情況確認。

會議形式：逐一確認各線產能和質量達成情況。未達成線體由各部門現場回復改善措施，下一輪會議確認實施效果。

早會形式革新：以MES數據為基準進行產量、質量、效率等方面進行通報。

5、工廠統籌協調

建立協調會議和診斷會議並舉，資源和過程同時聚焦的會議跟蹤改善機制。

四、創新性與優勢

本項目的創新性在於以下幾個方面：

（1）ERP生產主計劃排程，MES產線自動排程，支持多種相似產品的混線生產和裝配，結合ESOP，靈活調整工藝，適應小批量、多品種的生產模式。

（2）MES能夠幫助企業從根本上提升管理水平，優化工藝流程，改善產品質量，實現精益生產，降低能源損耗，減少庫存，降低成本，增進客戶關係等。

（3）對人、機、料、法、環、成本等生產要素的動態把握，製造信息的實時與透明化；信息系統間信息和流程的無縫集成，可靈活擴展，可持續擴展，成本低，易於維護升級；保證質量控制的同時具備持續穩定的生產執行能力，滿足質量、成本和交期（ QCD）的綜合要求，及時監管，高效追溯；實時對訂單、物料、設備、人員、生產進度的目視化和智能分析報警；集團內可控的製造和品質，跨工廠和供應鏈上下游的協調，對成本的精準把控。

五、案例應用效益分析

MES製造執行系統的上線完善了公司生產過程的精細化管理，覆蓋了從生產計劃、工單下達、備料管理、PCB生產過程、工藝控制、質量控制、設備管理、半成品入庫、過程監控等各環節，建立從生產計劃到半成品入庫整個閉環過程的數據採集、業務監控和管理應用，通過與ERP系統的對接，在系統運行的基礎上，實現WIP信息、質量信息、物料信息等實時生產信息的可視化、信息化和表單化，實現數據的實時採集和監控、集中分析、提前預警的應用，提升數據的價值，進一步提升過程管控能力、質量追溯能力和交付保證能力，為客戶提供品質有保障，交付有保證的產品和服務。