GRANSHOT鐵水粒化智能成型技術檢視原始碼討論檢視歷史

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GRANSHOT鐵水粒化智能成型技術當前我國鐵合金年產量約為3600萬噸。鐵合金的澆鑄和破碎多採用模/坑鑄+機械/人工破碎的形式，導致某些品種破碎粉化率高（10%左右），生產效率低，噪音和環境污染嚴重，且模鑄合金成分偏析大，隨着鐵合金電爐爐型的增大和環保要求的提高，亟需一種高效、清潔、經濟的澆鑄成型技術以替代當前的生產方式。

技術原理/技術要點

GRANSHOT鐵水粒化技術由瑞典UHT公司開發研製，該工藝適用於鐵合金、鐵和鋼液的凝固成型。該工藝的特點是：液態鐵水通過中間包下水口直接流入粒化罐，快速冷卻成型，形成顆粒，不需經過破碎工序。技術的要點是根據傳輸原理和液態金屬的物理化學特性設計工藝參數，嚴格的控制水流速度與高溫液態鐵水的流速來控制成型過程，實現澆鑄過程的自動化和經濟性。

該技術的主要性能指標如下：

1) 成型後的金屬顆粒緻密，化學性質均勻；

2) 粉化率低，金屬收得率高，接近100%（高於傳統澆鑄約8-10%）；

3) 生產能力大，最大可達3.6噸/分鐘；

4) 自動化程度高，每條生產線需要1-2人；

5) 設備作業率高，≥98%；

6) 設備占地面積小，10m ×15m。

與當前的澆鑄破碎工藝相比，有顯著的經濟、環境和社會效益。

應用情況及效果

GRANSHOT鐵水粒化成型技術在世界各地有廣泛的應用，包括瑞典、比利時、挪威、法國、南非、印度等10餘個國家，涵蓋鐵合金生產、煉鐵、煉鋼和有色金屬冶煉等領域，應用企業40餘家。

北京科技大學的王海娟教授於2011年將該技術介紹並引進中國，促使UHT與中國公司簽訂了合作協議，瑞典技術結合中國製造，在中國開展應用推廣。2019年中國寶武太鋼集團新太元鉻業有限公司決定採用該技術進行鉻鐵澆鑄成型，並於2020年將該技術成功應用於工業生產，實現年產30萬噸鉻鐵水粒化成型。全套生產線包括鉻鐵水直接粒化成型、脫水、烘乾、自動包裝一體化全自動運行，大幅度提高了生產的自動化水平，安全可靠，全產線節約人工約150人，無噪音和粉塵污染。該技術除用於鉻鐵粒化成型外，還可以應用於生鐵、鎳鐵、硅鐵、金屬硅、有色金屬等其他金屬的澆鑄成型，有十分廣闊的市場應用前景，該技術的應用可大幅度提高我國鐵合金生產的裝備和自動化水平。