AI智能化纖產品外檢檢視原始碼討論檢視歷史

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AI智能化纖產品外檢恆逸集團綜合競爭優勢連續多年位居行業前列，主要產品包括精對苯二甲酸（PTA），己內酰胺（CPL）產能30萬噸；聚酯（PET）切片、瓶片以及滌綸預取向絲（POY）、滌綸牽伸絲（FDY）、滌綸加彈絲（DTY）、短纖等差別化產品。

簡介

其產品待檢測缺陷紋理特徵弱，缺陷類別間尺度差異大，檢測精度達到0.016mm，人工需要通過強光手電進行產品檢測，同時檢測速度要求高。百度智能雲首創AI智能外檢一體機，成功克服缺陷類型多、形態複雜、目標小、檢測速度高等問題。通過百度智能雲打造的化纖行業絲錠質檢一體機，成功解決了人工檢測弊端，更穩定更準確發現異常產品，並實現產品精準定級。

該產品採用工業相機拍攝流水線上的絲錠，每個絲錠會生成10餘張照片，且將每張照片拆分成上百個部分，傳輸至數據中心進行AI分析判斷。智能質檢系統會判定該絲錠是否為異常產品，並對流水線做出分撥的指令。AI分析檢測系統實現了多角度高精度的光學成像，算法算力部分基於百度飛槳框架和高性能AI服務器打造，實現對產品複雜表面的準確分析，由此解決傳統機器視覺對缺陷識別能力不足的問題。

化纖質檢一體機可以實時在線檢測，與包裝線實現無縫對接。本產品支持15.5公斤重絲錠在線檢測，每錠絲錠高達20億以上像素的數據，檢測節拍控制在2.5秒內，並且實現絲錠C級產品0漏檢，單台設備檢測量接近10名質檢員的檢測量。

該項目開創了化纖行業AI質檢方案，獲得了人民日報等主流媒體的肯定

客戶面臨工業質檢常見的典型問題，在絲錠上由於產品本身的高精度問題，表現更為明顯，問題包括檢測缺陷紋理干擾強、檢測精度很高、缺陷類別多、缺陷形態差異較大、產品定級規則複雜、檢測速度高等。目前絲錠生產線是採用傳統的人工質檢模式，質檢員拿着強光手電筒通過肉眼去看，每天每人最少檢測2500錠絲錠。人工檢測的問題是存在個體間差異和情緒差異，無法保持產品檢測質量的一致性和穩定性。且強光的長時間照射，對於質檢人員的眼睛也會造成不同程度的傷害。並且對於檢測不合格的絲錠需要手動放置到不合格區，每個絲錠重大15.5公斤，在體力上也是巨大的負擔。

在進行綜合分析後，客戶面臨如下需求：首先在企業經營上降低人員招聘難度和人員不足的問題，減少頻繁的人員更迭，降低培訓等用工成本，同時進一步保障工人的身心健康、降低員工工作壓力；其次需要提高產品檢測質量，保證產品的一致性和穩定性；最後，在企業的信息化流程化改造方面，對接信息系統，為後續實現流程再造和質量分析奠定基礎。

百度化纖行業質檢一體機解決方案基於百度工業視覺智能平台（以百度自研深度學習框架飛槳為底層）打造，充分利用深度學習的技術能力，解決背景複雜、干擾嚴重的缺陷檢測。質檢一體機整體採用端雲一體的服務方案，雲端支持模型訓練與迭代優化，通過邊緣計算支持模型下發和數據回傳。模型訓練與迭代優化同時支持公有雲部署和私有化部署，下發的邊緣計算節點即預測推理模型的服務部署，包括質檢軟硬一體機、嵌入式終端和開放式工控機終端。

該產品採用工業相機拍攝流水線上的絲錠，每個絲錠會生成10餘張照片，且將每張照片拆分成上百個部分，傳輸至數據中心進行AI分析判斷。智能質檢系統會判定該絲錠是否為異常產品，並對流水線做出分撥的指令。AI分析檢測系統實現了多角度高精度的光學成像，算法算力部分基於百度飛槳框架和高性能AI服務器打造，實現對產品複雜表面的準確分析，由此解決傳統機器視覺對缺陷識別能力不足的問題。