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風電行業邊走邊裁多層智能裁切項目中國已壯大為世界第一大風電裝機大國，在未來新能源產業發展競爭中，風電行業將有廣闊的前景。同時，中國大力發展高鐵及大飛機製造行業，進展迅速。因此，與這些行業相關的複合材料智能裁切需求將越來越旺盛。 本項目是針對風電裝備、飛機、汽車、高鐵等製造等行業對複合材料的高速、高精智能化排料和裁切需求，通過公司科技成果的產業化推進，量產銷售適用於複合材料的高速、高精、柔性化、智能化裁切的全自動智能裁切成套裝備，對整體提升智能全自動裁切裝備的先進制造技術，向着高速剪裁、高剪裁精度、功能集成化、控制智能化、使用可靠方向發展，打破國際智能裁剪設備生產廠商在國內的壟斷地位，是中國在服裝、皮包、複合材料應用等領域由製造大國轉變成製造強國，具有重要現實意義。

1.客戶背景

複合材料在航空航天製造、風力發電、汽車輕量化、高鐵輕量化等領域發展迅猛，亞洲尤以中國市場增長最快，針對複合材料的裁切設備也隨之增長。因為玻璃纖維為主的複合材料比重大、硬度高、脆性高，適用於複合材料的自動裁床普遍具有機械結構複雜、送料收料自動化、定製功能複雜的特點，有些還因裁切碳纖維材料需進行電路防護設計，是裁切設備中技術含量較高、研製難度較大的一類。

2.實施目標

設計一種邊走邊裁多層裁切智能生產線，解決原來複合材料行業在卷材多層切割的過程中：速度慢、效率低、被動拉料和靜態切割的特點。達到省工時、精確度高、自動化程度高、節能環保等特點，大大提高生產效率。 3.面臨挑戰： 智能裁切系統中核心的算法和軟件，國外企業已有50年以上的積累，目前國內還沒有能超越國外品牌的軟件，一部分核心技術還被國外企業壟斷。因此，我國企業在使用裁切設備時，一直受到國外品牌價格高昴、軟件升級高額收費、功能定製升級困難、售後服務費用高反響慢等困擾，如長期受此困擾，將制約風電行業的發展。

1.方案介紹

作為戰略性新興產業新材料領域的重要組成部分，複合材料在航空航天製造、風力發電、汽車輕量化、高鐵輕量化等領域發展迅猛，亞洲尤以中國市場增長最快，針對複合材料的裁切設備也隨之增長。因為玻璃纖維為主的複合材料比重大、硬度高、脆性高，適用於複合材料的自動裁床普遍具有機械結構複雜、送料收料自動化、定製功能複雜的特點，有些還因裁切碳纖維材料需進行電路防護設計，是裁切設備中技術含量較高、研製難度較大的一類。 智能裁切系統中核心的算法和軟件，國外企業已有50年以上的積累，目前國內還沒有能超越國外品牌的軟件，一部分核心技術還被國外企業壟斷。因此，我國企業在使用裁切設備時，一直受到國外品牌價格高昴、軟件升級高額收費、功能定製升級困難、售後服務費用高反響慢等困擾，如長期受此困擾，將制約風電行業的發展。 生產企業目前具有以下痛點： 痛點 1：玻纖布裁片，具有材質硬、脆，切割難度大，易報廢的問題 痛點 2：裁片面積大、數量繁多，需高速切割的問題。 痛點3：需在裁片背面標識裁片編碼及生產追溯信息的問題。 痛點 4：玻纖布裁片自動化裁切裝備集成了軟件、硬件、機械設計技術，研發難度高 痛點 5：國內原本由美國伊士曼公司壟斷。不僅採購和維護成本高、響應慢，軟件升級代價高，而且不具備打印標識功能，急需國產替代產品和服務

2.功能設計

本項目研發的邊走邊裁多層智能裁切生產線，由送料系統、側噴系統、邊走邊裁智能裁床、收料系統四部分組成。 本生產線中的智能裁床，採用X、Y、ZR軸及皮帶主動勻速送料四軸聯動的邊走邊裁裁切技術，圓刀配合硬質高分子皮帶台面進行摩擦力隨動被動裁切方案。 送料系統是具有多組送料單元的主動送料機構，具有糾偏和主動送料功能的大承重送料機，最多承重1000公斤，具有提供動力的主動送料結構、料帶張緊結構及料帶導向結構，可向控制系統反饋信號，以控制主動送料結構電機的轉速。 側噴裝置是一種多層料帶無動力送料的噴墨打碼裝置，可將多層材料分層運送，每層材料經過對應噴墨打印時，進行水平側向噴墨打碼，之後各層料帶合併運送。 收料裝置是具有多組收料單元的主動收料台，具有有料即收，無料即停的效果，替代了人工收料。