鞍鋼自動化基於5G技術的鋼鐵產業鏈全流程管控系統

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鞍鋼自動化基於5G技術的鋼鐵產業鏈全流程管控系統鞍鋼股份有限公司是國內大型鋼鐵生產和銷售企業之一，擁有燒 結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等完整的鋼鐵生產流程及配套設施，鐵、 鋼、材綜合年產能均在2000萬噸以上。

目錄

一、案例簡介

公司主要產品涵蓋了熱軋板、 冷軋板、鍍鋅板、彩塗板、中厚板、大型材、重軌、線材、無縫鋼管、 冷軋硅鋼等。產品廣泛應用於機械、冶金、石油、化工、煤炭、電力、 鐵路、船舶、汽車、建築、家電、航空等行業。

公司產品中造船、鐵路、汽車、核電、石油石化、家電、集裝箱 用鋼以及電工鋼等一批高技術含量產品已成為名牌產品，船板和鐵路 鋼軌新品種及鋼軌生產技術的研發達到國際領先水平。公司深海高壓 油氣輸送用高強厚壁管線鋼等系列產品技術工藝水平處於行業領先 地位，並擁有我國首個海洋裝備用金屬材料及其應用國家重點實驗室。 鐵路用鋼、集裝箱用鋼板和造船板保持「中國名牌產品」稱號。

基於5G技術的鋼鐵產業鏈全流程管控系統解決方案是基於精鋼工業互聯網平台的設備全生命周期管控系統以及帶鋼表檢系統，分別 針對流程製造領域鋼鐵企業設備故障診斷、預測性維護以及帶鋼表面 缺陷圖像的精準分析應用需求的解決方案。

二，案例背景

目前我國工業企業內部大量採用有線傳輸技術實現企業內部網 絡的通信，無線通信在製造領域中的應用較少。一方面，由於傳統工 業生產設施相對靜態和持久，沒有無線連接的需求。另一方面，傳統 無線技術達不到工業要求，特別是可靠性、時延、安全等性能。然而，

隨着自動化、智能化生產的需求日益強烈，同時5G通信技術在可靠 性和時延上的突破，為無線技術應用到製造領域提供了可能。

在我國，鋼鐵企業生產工藝流程複雜、條件苛刻，具有高溫、腐 蝕以及生產連續性強等特點，在長周期連續運轉過程中，受工藝設備、 人員操作水平等因素的影響，生產設備可能存在一些影響安全生產的 因素，易造成停車停產等事故。設備管理、安全監管、運維管理面臨 着人為響應不及時、備品備件繁多無法及時跟蹤狀態等問題，涉及的 設備運維無法進一步精細化管理，採用新的技術手段對設備進行智能 化管理需求迫切。針對工業製造企業內部複雜、多變的無線傳輸環境, 面對工業生產高可靠、高帶寬、高安全、低時延的技術挑戰，案例克 服5G關鍵技術在工業互聯網中的部署難題，形成一種具有示範推廣 價值和行業複製性的企業內5G網絡部署架構與網絡建設、運維、管理新模式。

三，案例介紹

本項目主要包括：

1. 電機全生命周期管理

傳統的輻道電機設備數據採集採用人工點檢或以太網有線傳輸方式，人工點檢會帶來點檢不及時、點檢質量差等問題；有線線纜老 化，網絡走線複雜會帶來一定的安全隱患以及維護操作困難。通過在 數據採集網關中集成5G工業模組，將原來的福道電機運行維護工作 變得更精準且可預測，利用狀態在線監測和故障診斷技術可以快速識 別設備異常，並優化設備全生命周期管理流程，實現預測性維護，降 低設備故障造成的生產停車以及備件折損成本，提高設備使用壽命和 生產運營效率。

2. 機器視覺表面質量檢測

帶鋼在製造過程中由於原材料、軋制設備和加工工藝等原因，導 致其表面可能出現劃痕、擦傷、結疤、粘結、相印等缺陷，不僅影響 產品外觀，更嚴重降低產品的抗腐蝕性、耐磨性和疲勞強度等性能" 數十年來一直沿用人工開卷抽檢或頻閃光法等方法進行表面質量檢 測，速度慢、實時性差且無法完整準確的地反映帶卷上下表面的質量 狀況。通過覆蓋酸洗、重卷機組生產線的5G網絡，可以將現場工業 相機採集的高清圖像數據快速傳輸至MEC工業邊緣雲，實現了 5G 雲化機器視覺帶鋼表面質量檢測平台的商用部署。相比原有的單機版 系統，5G雲化機器視覺解決方案可共享多條生產線的缺陷庫數據， 並大幅提升系統算力和存儲。

服務機構鞍鋼集團自動化有限公司是鞍鋼集團有限公司旗下的 集設計開發、系統集成和技術服務於一體的高新技術企業。公司是國 家工業信息安全產業發展聯盟成員單位、工業互聯網產業聯盟會員單 位。公司建設有遼寧省5G+冶金工業互聯網工程研究中心、遼寧省冶 金工業信息技術工程研究中心、精鋼5GX業互聯網創新中心、中國 工業互聯網研究院-鞍鋼集團信息產業有限公司智能鋼鐵聯合實驗室、 鞍鋼集團信息產業有限公司-遼寧科技大學智能製造技術聯合研究院。 公司擁有參照「國家A級機房」標準自主投資建設的「精鋼雲」數據中 心。