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錳礦磁選機

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錳礦磁選機是以採用稀土永磁材料作為磁源的機械。

基本內容

中文名：錳礦磁選機

磁源：稀土永磁材料

簡介

隨着科技的進步錳礦等弱磁性礦物的磁選得到了實現。錳礦磁選機採用稀土錳礦磁選機採用稀土永磁材料作為磁源，永磁材料作為磁源，開放式磁路設計，磁輥速度可調。可以是錳礦在較高的磁場強度條件下，實現較好的分選，實現產率與品位的平衡。合理的分選結構及合理的磁場強度和磁場梯度，很好地解決了先前錳礦被認為磁選不可實現的礦粉與脈石的分離。

用途

錳礦永磁輥帶式強磁場高梯度磁選機，其它名稱為乾式強磁選機械設備，錳礦粉深加工提純選礦機械設備，磁源系採用高性能永久磁性材料稀土釹鐵硼，用高科技方法聚集組合而成，設備具有磁場強度高、梯度大、用電量少、性能穩定、適用性廣等優點。該系列設備用於貧錳礦石的磁選，能一次性將粒度小於5毫米的貧錳礦富集、提高錳5-18個品位，很好地解決了歷年來貧錳礦不能入爐冶煉、銷售難的一大問題。錳礦石經磁選提純後能產生相當可觀的經濟效益。錳礦磁選機是錳礦加工廠及礦山企業的最佳投資項目，投資回報率極高。錳礦磁選機還可用於褐鐵礦、金紅石 、鈮鉭礦等礦物的分選提純。

原理

將小於5毫米的原礦送入上料斗，經過振動電機振動布料，出料口的大小可通過手輪來精確調整給料量的大小。磁輥通過調速電機拖動，轉速的快慢通過調速表來進行調節，可控制磁選機的產量和精礦品位。礦粒經輸送帶被送入上磁輥分選，由於錳礦粒有磁性，立即被強磁場吸附在磁輥上，而脈石礦物（以石英為主，其次為白雲石，方解石，絹雲母，長石，粘土類礦物等）由於沒有磁性，磁輥的強磁對它不產生吸力，隨着磁輥的轉動，錳礦粒一直被吸在磁輥上，而脈石粒在磁輥轉到前端位置時被拋出掉在隔礦板的前面（通過改變隔礦板角度的大小可調整精礦的品位），錳礦粒繼續被磁輥帶到脫磁區時自動掉入一選集礦斗收集為精礦成品。由於上磁輥掉下的脈石中還夾帶有一些磁性更弱的錳礦粒，它們將進入下磁輥繼續進行磁選，磁選後的成品錳礦粒進入二選集礦斗收集為成品，被拋出的脈石經尾礦口排出，至此磁選工序結束。由於錳原礦中的脈石被拋棄，所以使錳礦的品位得到提高。整台設備的用電量僅為1KW，磁選投入成本是相當低的。錳礦磁選機是我公司研究開發的高新技術產品，技術已相當成熟，設備正在為一百多家客戶創造效益和財富。

指標

在冶煉各種牌號的錳系合金中，對礦石的含錳量和錳鐵比值有一定的要求。冶煉中、低碳錳鐵，礦石含錳量36%～40%，錳鐵比6～8.5，磷錳比0.002～0.0036；冶煉碳素錳鐵，礦石含錳量33%～40%，錳鐵比3.8～7.8，磷錳比0.002～0.005；冶煉錳硅合金，礦石含錳量29%～35%，錳鐵比3.3～7.5，磷錳比0.0016～0.0048；高爐錳鐵，礦石含錳量30%，錳鐵比2～7，磷錳比0.005。

（二）化工及輕工部門對錳礦石的質量要求

化學工業上主要用錳礦石製取二氧化錳、硫酸錳、高錳酸鉀，其次用於製取碳酸錳、硝酸錳和氯化錳等。化工級二氧化錳礦粉要求MnO2含量大於50%(表3.3.3)，制硫酸錳時，Fe≤3%、Al2O3≤3%、CaO≤0.5%、MgO≤0.1%；制高錳酸鉀時，Fe≤5%、SiO2≤5%、Al2O3≤4%。

天然二氧化錳是製造乾電池的原料，要求MnO2含量越高越好。對Ni、Cu、CO、Pb等有害元素一般廠定標準為：Cu<0.01%、Ni<0.03%、Co<0.02%、Pb<0.02%。礦粉的粒度要小於0.12mm。

三、礦業簡史

錳礦物的利用歷史十分悠久，據文獻記載，世界上利用錳礦物最早的國家有埃及、古羅馬、印度和中國。我國利用錳礦物的歷史可追溯到距今約4500～7000年前後新石器時代的仰韶文化（彩陶文化）時期。由於軟錳礦呈土狀，它的顏色呈黑色，極易染手，在古人看來，這是一種奇妙的陶器着色顏料。

可是錳元素的發現卻比較晚，到1774年才由瑞典礦物學家甘恩（J.G.Gahn）從軟錳礦中還原出了金屬錳。

錳在鋼鐵工業上的應用是各國冶金學家幾十年不懈努力的結果。1875年以後，歐洲各國開始用高爐生產含錳15%～30%的鏡鐵和含錳達80%的錳鐵。1890年用電爐生產錳鐵，1898年用鋁熱法生產金屬錳，並發展了電爐脫硅精煉法生產低碳錳鐵。1939年開始用電解法生產金屬錳。

最早開採的錳礦山是美國田納西州惠特福爾德（Whitifeld）錳礦，始采於1837年，到1884年錳礦石年產量已達4萬t。印度也是開採錳礦較早的國家之一，始采於1892年。第一次世界大戰前，印度出口錳礦石一直居世界首位。1928年以後其地位被原蘇聯所取代。從本世紀20年代末原蘇聯的錳礦石產量一直居世界領先地位。此外，開採錳礦石比較早的還有巴西、加納、澳大利亞、南非和加蓬等國。

我國錳礦的地質找礦工作開始得也比較早，據所見資料，從1886年開始，並於1890年首先在湖北興國州（今陽新）發現錳礦，隨後於1897年和1907年又先後在湖南發現安仁、攸縣和常寧、耒陽錳礦；1910年發現廣西防城大直、欽州黃屋屯錳礦；1913年和1918年，前後發現了湖南湘潭上五都錳礦（1937年改稱為湘潭錳礦）和廣西木圭、江西樂華錳礦。我國老一輩地質工作者，如朱庭祜、王曉青、田奇玲王雋、李殿臣、李四光等等對湖南、廣東、廣西、江蘇、江西等地做了大量錳礦地質調查，初步了解了我國一些錳礦產地及其錳礦石質量，探討了錳礦床的成因。

大規模的錳礦地質勘查工作是在新中國成立以後。從1950年廣西工業廳對桂平木圭錳礦、華東地測處對南京棲霞錳礦、西南工業廳對貴州遵義錳礦進行勘查開始，經過近50年廣大地質工作者的努力，到1996年底，全國錳礦地質勘查投入約6.8億元，機械岩心鑽探工作量約190多萬m，累計探明錳礦石6.48億t。

儘管已發現有250多種鉛鋅礦物，但可供工業利用的僅有17種。其中，鉛工業礦物有11種，鋅工業礦物有6種，以方鉛礦、閃鋅礦最為重要。還有菱鋅礦、白鉛礦等。

礦石工業類型，以礦石自然類型為基礎，按礦石氧化程度可分為硫化礦石(鉛或鋅氧化率30%)、混合礦石(鉛或鋅氧化率10%～30%)；按礦石中主要有用組分可分為：鉛礦石、鋅礦石、鉛鋅礦石、鉛鋅銅礦石、鉛鋅硫礦石、鉛鋅銅硫礦石、鉛錫礦石、鉛銻礦石、鋅銅礦石等；按礦石結構構造，可分為：浸染狀礦石、緻密塊狀礦石、角礫狀礦石、條帶狀礦石、細脈浸染狀礦石等。

為適應我國鉛鋅礦地質勘探工作和礦山生產建設的需要，地質礦產部和冶金工業部根據我國鉛鋅礦產資源狀況和採選冶技術條件，於1983年聯合制定並頒布《鉛鋅礦地質勘探規範》(試行)，制定了鉛鋅礦一般工業指標，普查勘探中用於評價礦床有否工業價值。

中華民族的祖先對鉛鋅礦的開採、冶煉和利用曾做出過重要貢獻。中國古代「鉛」寫作「釒公」。商代(公元前16～前11世紀)中期在青銅器鑄造中已用鉛，西周(公元前11世紀～前771年)的鉛戈含鉛達99.75%。在古代，鉛往往被加入銅中成為合金化金屬，還用來製作鉛白、鉛丹等。古代煉鉛的原料有兩類，一類是氧化鉛，以白鉛礦為主，另一類是硫化礦，以方鉛礦為主。明代陸容在《菽園雜記》中有敘述含銀硫化鉛礦的冶煉方法。宋應星在《天工開物》中提到當時開採的三種鉛鋅礦物，一種是「銀礦鉛」，系指與輝銀礦等共生的方鉛礦；另一種是「銅山鉛」，系指含方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦等的多金屬礦；還一種是「草節鉛」，可能是指結晶粗大的方鉛礦。

由於鉛礦中多含有銀，古代為了提取白銀，因此大量開採並冶煉鉛。

中國是最早發明煉鋅的國家。古代稱鋅為「倭鉛」。煉鋅，據史料記載至遲在10世紀的五代就已能冶煉。貴州赫章志上即有該縣媽姑地區在五代後漢高祖天福年間(公元947年)開始煉鋅的記載。明代宋應星在《天工開物》中也有敘述，用爐甘石作原料，用坩堝冶煉，書中附有圖。

明、清時鋅主要用配製黃銅，供鑄錢及製造各種器皿用。約在17世紀初開始向歐洲出口鋅錠。1745年從廣州裝運鋅錠的一艘船在瑞典哥德堡觸礁沉沒，1872年被打撈起一部分鋅錠，經分析鋅含量達98.99%，可見當時中國冶煉鋅的水平是相當高的。

中國古代不僅對鉛鋅的冶煉和利用有重要創舉，而且很早就認識了鉛鋅礦的產出分帶性。在《管子·地數篇》中就記載「上有陵石者，下有鉛錫赤銅」，「上有鉛者，其下有銀」。當代許多鉛鋅礦床的勘查有不少的礦區都是通過古礦硐和冶煉爐渣遺址等發現的。

參數

參數名稱 型號CGD160-600-400 CGD160-1000-800 CGD160-1500-1200 CGD240-1500-1200 CGD240-1800-1600

磁輥磁感應強度(GS) 10000-12000 10000-12000 10000-12000 12000-13500 12000-13500

磁輥直徑(mm) φ160 φ160 φ160 φ240 φ240

一選上磁輥長度(mm) 600 1000 1500 1500 1800

二選下磁輥長度(mm) 400 800 1200 1200 1600

傳動電機功率(kw) 3 4 4 4 5.5

給料粒度(mm) 0.5-5 0.5-5 0.5-5 0.5-5 0.5-5

可提高品位數 5-18 5-18 5-18 5-18 5-18

分選原礦能力(kg/h) 大於500 1000-2000 2500-3500 3000-5000 5000-7000

設備重量(kg) 700 800 1500 1600 1900