鈑金行業智能柔性生產系統檢視原始碼討論檢視歷史

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鈑金行業智能柔性生產系統江蘇亞威智能系統有限公司系亞威股份控股的智能製造解決方案服務企業，總部位於江蘇揚州江都區。

一、企業簡介

公司專注智能製造解決方案服務，致力於為不同行業客戶提供智能工廠整體解決方案，從工業自動化設備、自動化生產線及生產線智能改造、智能立體倉儲物流、信息化系統集成，涵蓋汽車、通用設備、新能源、電梯、家電、家居、紡織、鈑金、幕牆、電氣等業務領域。江蘇亞威智能系統依託亞威股份在機床行業60餘年積累沉澱和10餘年信息化系統服務經驗。圍繞"製造業+互聯網"智能製造發展戰略，致力於推動新一代信息技術與製造技術融合發展，引領中國工業化與信息化的深度融合，促進制造企業從信息化、自動化向智慧製造邁進。

二、項目簡介

本案例針對某企業鈑金加工車間信息化系統改造項目，車間設備自動化程度相對較高，部分產線上線自動化控制單元，但缺少信息化控制管理；尚未實現設備聯網及設備過程數據採集；設備稼動率低，很多設備處於空閒狀態，未發揮設備產能優勢；設備維修保養已人工經驗為主，未實現主動維修保養管理。基於以上問題，通過MES系統的實施，主要解決計劃與執行脫節、生產異常信處理時效不高、設備的利用率和效率低的問題。

三、項目技術方案

項目實施內容涵蓋了排產、余料、套料、質量、異常、出入庫管理。系統架構如圖：

1. 簡易排產

系統按照訂單交期和設備產能進行預排產，如果產能不足，人工調整訂單交期或者訂單順序，或者調整設備產能，通過報表得出產能是否足夠信息。

2. 余料管理

系統套料完成後，余料信息人工判斷是否需要入庫，若需要入庫，由人工在系統中錄入余料信息，並生成余料編號。

3. CAM 套料

CAM套料後CAM提供預估加工時間，系統加工完成後採集實際加工時間，並與CAM提供的預估加工時間進行比較。

4.作業管理

MES系統依據生產訂單及生產工藝，拆分成不同生產單元（設備）所對應的生產工單，並可以依據設備代碼推送任務至對應的生產單元(設備)，對於聯網的設備，系統採集設備生產數量進行報工；對於手工產線，計劃人員手工對生產任務進行排序，並下達到設備，現場人員手工進行開工、完工匯報。

5.質量管理

MES系統里建立「質檢模型」。在質檢時，系統依據質檢模型引導檢驗員操作，其中客觀值檢驗項，由系統依據輸入的實測值自動判定是否合格（盲檢）；主觀值檢驗項，選擇標準描述，或者輸入信息。

6.異常管理

其中包括物料、設備、質量以及人員等異常，分別會記錄詳細類別，處理時效，異常時間以及相關參與人，最終形成異常統計分析報表;當出現異常時，MES 系統彈窗提醒，同時也通過郵件提醒相關責任部門。

7.入庫管理

手工新增入庫單系統判斷倉庫是否為立庫，如為立庫庫位編碼禁止編輯，非立庫可參照貨位檔案。入庫單保存後倉庫為立庫時系統發送指定給 WCS 運送空托盤只立庫進料口上料後返回，並回傳入庫狀態以及托盤編碼，系統按托盤碼寫入庫位編碼；入庫單保存後倉庫為平庫是系統按表體物料及數量增加該倉庫對應貨位的庫存。image012.jpg

四、項目成效

通過本項目的實施，實現企業生產過程的數字化和智能化，並將多系統信息集成，為企業的智能車間建設提供數據支撐。幫助企業實現生產過程無紙化、透明化和可視化管理；鈑金車間實現柔性生產製造，滿足小批量多品種訂單交付；生產效率提高了20%，生產異常時間減少，同時異常處理時間大大縮短；生產人員減少了40%，同時大大降低了生產人員勞作強度；提升了企業的管理水平，減少了等待、尋找、提前加工、以及過多製造的浪費。本解決方案已在許多鈑金以及裝備製造企業得到了充分的驗證，成為張家港智能製造標杆，形成了良好的智能化改造氛圍。