表面加工粗糙度問題的解決措施

表面加工粗糙度問題的解決措施:表面粗糙度是機械加工中衡量加工質量的重要因素。

表面粗糙度對零件和機器有着重要的意義，但由於工件材料、切削加工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。

機器故障的產生多數是單個零件或部件喪失其使用性能引起的，生產實踐和研究表明，這部分的故障大多是由零件表面磨損、疲勞破壞和腐蝕引起的。 ^[1]

因此，正確理解零件表面質量意義、了解影響加工表面質量的各種工藝因素、合理改善其表面質量，對機械加工提高產品的質量有着重要的意義。

科學的工藝規程是保證加工質量的基礎依據。

好的工藝規程的主要特點是工藝流程短、能夠準確的定位、儘量考慮將定位基準和設計基準重合。

如果定位基準與設計基準兩個基準不重合，定位基準選擇加工質量高的表面作為參考面；

如果有幾個設計准都集中在一個面上，可選用組要設計基準作為定位基準，甚至可以補充必要的工藝台或工藝孔，保證工件加工表面質量符合要求；

儘量避免工件多次裝夾，如果有條件可使用專用夾具來保證加工質量。

在加工方法的選擇中，特別要注意零件關鍵表面的最終工序加工方法，因為機器零部件的使用性能和留在工作表面的最終工序殘餘應力息息相關。^[2]

關鍵零件的最終加工方法選擇的表面工作，部分主要工作表面的最終加工方法選擇，必須考慮該工件可能出現的的破壞形態和零件工作表面的具體工作條件

對於一些零件，可以採用滾壓、碾光、噴丸等表面強化工藝，來提高其表面強度和防腐蝕性能。

因為這些加工手段可以是加工工件表面層產生殘餘壓應力和冷作硬化，同時還可以消除磨削所殘留的應力，降低表面粗糙度。

但是值得注意的是，在採用滾壓、碾光、噴丸等強化加工工藝師一定要很好的控制工藝參數，否則容易出現表面過度硬化，導致其完全喪失塑性，嚴重會導致裂紋和材料表皮脫落。

合理的刀具角度、切削速度、切削深度、進給速度的選取，可有效的降低理論加工殘餘面積的高度、減小切屑瘤參數的可能性。

選擇小進給量和較大的刀具刀尖圓弧半徑，可有效的改善表面粗糙度。

利用寬刃刀尖低速切削和普通刀具高速切削都可以得到較好的表面粗糙度。

在一定範圍內適度增加刀具前角和后角，提高刀具的整體刃磨質量都能較好的提高表面粗糙度。

在控制和減少加工振動時，要首先判斷振動的運動規律和產生原因。^[3]

機床加工振動主要分為兩大類，一類為強迫振動，另一類為自激振動。

強迫振動是指振動過程頻率隨着干擾頻率的改變而變，干擾作用消失其也隨之消失。

而自激振動則是在沒有相對的外力干擾情況下產生的振動。

如果是強迫振動，這可採用減少迴轉件不平衡、提高設備精度、調節系統固有頻率、遠離干擾源等方法來控制。

如果是自激振動則應該合理的選擇切削用量、合理選用刀具幾何角度、增加減震裝置、提高設備抗震性能等方法來控制。

總結

總而言之，表面質量和零件性能是緊密相關的，在零件加工中，一定要按照工藝要求高質量完成零件的表面加工任務，但是也不能過分的追求零件的表面質量，要綜合考慮零件的成本，以免造成不必要的經濟損失。

4.3.1表面粗糙度

表面粗糙度的這些知識，99%的機加工人都必須要學會！