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| 聚氨酯硬泡 |
聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡組合聚醚又稱白料），與聚合MDI（又稱黑料）通過模具發泡反應製備的。聚氨酯硬泡又有軟泡、硬泡、半硬泡之分，主要用於製備硬質聚氨酯泡沫塑料，仿木家具，裝飾背景牆，線條天花等。廣泛應用於冰箱、冷庫、噴塗、太陽能、熱力管線、建築等領域。
聚氨酯硬泡經過精工製作而成，具有質輕，比強度高，導熱係數低，透過蒸汽低，閉孔率高，不透水、絕熱、防震、吸音、耐油、耐化學腐蝕等優異特性。具有細度微小、色度較高，顏色鮮艷，熱穩定。可以用於作 為屋內裝飾品，其質量也有好壞，其價格較便宜，利用率高。其隨工藝的變化也製成各種檔次的品種！外觀漂亮，好打理，價格較低，也很耐磨。
簡介
聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡組合聚醚又稱白料），與聚合MDI（又稱黑料）反應製備的。主要用於製備硬質聚氨酯泡沫塑料，廣泛應用於冰箱、冷庫、噴塗、太陽能、熱力管線、建築等領域。
聚氨酯硬泡的分類
按照其用途及領域，分為硬泡聚醚多元醇、仿木聚醚、環戊烷體系硬泡聚醚多元醇、全水聚醚、阻燃聚醚。其中仿木聚醚主要用於仿木材產品，全水聚醚主要用於全水管道發泡，阻燃聚醚用於製備阻燃要求高的製品。
聚氨酯硬泡的特點
1、獨特的隔熱保溫性能，節電效率高、環保；
2、重量輕，降低載荷；具優良的防水性能，保溫、防水合二為一；
3、設計簡單、效率高、進度快、質量好、壽命長；
4、無氟發泡，適應環境寬；
5、粘結力:粘結能力強,能在混凝土、磚石、木材、鋼材、瀝青、橡膠等表面粘結牢固;
6 、導熱係數:可達到0.017-0.022W/m.k,低於岩棉、玻璃棉、聚苯板、擠塑板等建築保溫隔熱材料;
7、 憎水性能:憎水率95%以上;
8、密封性能:無空腔、無接縫,將建築外圍護結構完全包裹,有效的阻止了風和潮氣通過縫隙流動進出建築物,實現完全密封;
9、 尺寸穩定:尺寸穩定性小於1%,具有一定的彈性變形能力,延伸率大於5%;
10、性能恆定:聚氨酯是惰性材料,與酸和鹼都不發生反應,且不是蟲類以及嚙齒類動物的食物源,可保持材料性質及保溫性能恆定;
11、抗風性能:抗壓強度>300Kpa,抗拉強度>400Kpa,有很強的抗風揭性,且其發泡可鑽入牆體縫隙,增加其抗剪性能;
12 、阻燃性好:離火3S自熄,表面碳化能阻止燃燒,且不會產生熔滴。
聚氨酯對基層的要求
聚氨酯外牆保溫隔熱層對牆體基層要求較低,牆體表面無油污,無浮灰,抹灰或者不抹灰均可施工,如不抹灰,抗剪能力更佳
聚氨酯硬泡生產方法
聚氨酯硬泡一般為室溫發泡,成型工藝比較簡單.按施工機械化程度可分為手工發泡和機械發泡.根據發泡時的壓力,可分為高壓發泡和低壓發泡.按成型方式可分為澆注發泡和噴塗發泡.澆注發泡按具體應用領域,製品形狀又可分為塊狀發泡,模塑發泡,保溫殼體澆注等.根據發泡體系可發為HCFC發泡體系,戊烷發泡體系和水發泡體系等,不同的發泡體系對設備的要求不一樣.按是否連續化生產可分為間歇法和連續法.間歇法適合於小批量生產.連續法適合於大規模生產,採用流水線生產方法,效率高. 按操作步驟中是否需預聚可分為一步法和預聚法(或半預聚法).
1.手工發泡及機械發泡 在不具備發泡機,模具數量少和泡沫製品的需要量不大時可採用手工澆注的方法成型.手工發泡勞動生產率低,原料利用率低,有不少原料粘附在容器壁上.成品率也較低. 開發新配方,以及生產之前對原料體系進行例行檢測和配方調試,一般需先在實驗室進行小試,即進行手工發泡試驗. 在生產中,這種方法只適用於小規模現場臨時施工,生產少量不定型產品或製作一些泡沫塑料樣品.手工發泡大致分幾步:
(1) 確定配方,計算製品的體積,根據密度計算用料量,根據製品總用料量一般要求過量5%～15%.
(2) 清理模具,塗脫模劑,模具預熱.
(3) 稱料,攪拌混合,澆注,熟化,脫模. 手工澆注的混合步驟為:將各種原料精確稱量後,將多元醇及助劑預混合,多元醇預混物及多異氰酸酯分別置於不同的容器中,然後將這些原料混合均勻,立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中去,經化學反應並發泡後即得到泡沫塑料. 在我國,一些中小型工廠中手工發泡仍占有重要的地位.手工澆注也是機械澆注的基礎.但在批量大,模具多的情況下手工澆注是不合適的.批量生產,規模化施工,一般採用發泡機機械化操作,效率高.
2.一步法及預聚法
目前,硬質聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生產的,也就是各種原料進行混合後發泡成型.為了生產的方便,目前不少廠家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇,催化劑,泡沫穩定劑,發泡劑等原料預混在一起,稱之為"白料",使用時與粗MDI(俗稱"黑料")以雙組分形式混合發泡,仍屬於"一步法",因為在混合發泡之前沒有發生化學反應.
早期的聚氨酯硬泡採用預聚法生產.這是因為當時所用的多異氰酸酯原料為TDI-80.由於TDI粘度小,與多元醇的粘度不匹配;TDI在高溫下揮發性大;且與多元醇,水等反應放熱量大,若用一步法生產操作困難,故當時多用預聚法. 若把全部TDI和多元醇反應,製得的端異氰酸酯基預聚體粘度很高,使用不便.硬泡生產中所指的預聚法實際上是"半預聚法".即首先TDI與部分多元醇反應,製成的預聚體中NCO的質量分數一般為20%～25%.由於TDI大大過量,預聚體的粘度較低.預聚體再和聚酯或聚醚多元醇,發泡劑,表面活性劑,催化劑等混合,經過發泡反應而製得硬質泡沫塑料.預聚法優點是:發泡緩和,泡沫中心溫度低,適合於模製品;缺點是:步驟複雜,物料流動性差,對薄壁製品及形狀複雜的製品不適用. 自從聚合MDI開發成功後,TDI已基本上不再用作硬質泡沫塑料的原料,一步法隨之78—取代了預聚法.[1]