美的電冰箱工業互聯網大數據平台建設檢視原始碼討論檢視歷史

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美的電冰箱工業互聯網大數據平台建設湖北美的電冰箱圍繞生產過程透明可視、全流程智能物流、全流程品質追溯、設備智能聯網進行建設工業互聯網大數據平台。

二、案例背景介紹

傳統管理方法信息傳遞不及時、問題越積越多，管理者、決策者無法完全掌握當前組織各項關鍵指標的整體狀態，每個業務對口一部分，管理者、決策者要了解當前組織的運營情況存在屏障；組織運營所包含的系統多，歸口的業務部門差異性大，各系統分別獨立，存在權限壁壘、數據壁壘、端口壁壘等諸多問題；當前組織中的管理決策者均採用經驗+討論的方式形成決策，存在人為干擾和個人領導主義；組織運營過程中的問題無發及時的體現和記錄下來，管理者不能快速了解到運營過程中的問題，無法快速的決策；工廠數字化轉型 勢在必得。

三、案例應用詳情

以訂單T+3全價值鏈製造一體化業務流程為基礎，實現美的製造一體化業務基本邏輯，打造製造場景化生產資源調度管理平台；

以經營為導向，驅動系統、崗位、人員對業務數據進行整合提煉，構建工業大數據指標實時管理運營體系；

以大數據事件告警模塊驅動對大數據流程指標事件的告警、跟蹤、監督和閉環管理；

以實時數據分析為牽引，通過數據建模、算法深化應用，實現數據-信息-知識的數據正向、數據逆向追溯價值最大化應用。

調度指揮實況沙盤：橫向拉通T+3流程梳理的20個業務節點，縱向結合業務部門和角色劃分，搭建縱橫兩個維度的事件管理體系。配合指標的事件管理調度系統，組成調度指揮實況沙盤；資源調配功能依次監控上線前工單的異常信息（虛擬齊套、發貨、入廠、齊套等）；工藝預警按照SCADA與MES的實時抽數，對超閾值數據進行動態告警。

生產大數據：根據T+3訂單流程節點，包括T0的訂單下達、T1的物料準備、T2的生產製造和T3的成品發運，按照流程順序評價展示相關核心指標的達成情況。

結合工業大數據事件運營機制，從認領響應、事件閉環、事件等級、處理周期等維度評價工廠的事件運營情況。

數字工廠：品質專題指標覆蓋了來料檢驗-過程檢驗-成品檢驗的業務場景，全方位評價工廠品質核心指標的達成。

設備專題指標結合SCADA和EAM對設備的監控實現了數據實時可視。

能源專題指標展示核心部門的單台電耗以及監控重點設備機台的用電情況。

分廠電視屏看板：結合冰箱各分廠日常化管理工作的業務需求，按照2*2的電視屏硬件組合設計的日常管理看板。

該看板按照交付、效率、品質和成本四個主題，甄選分廠維度的17個核心管理指標，實現同維度多主題多指標的輪播展示。

四、創新性與優勢

圍繞生產過程透明可視、全流程智能物流、全流程品質追溯、設備智能聯網進行建設。

五、案例應用效益分析

系統拉通KPI管理無紙化無人化，打通15個系統壁壘，拉通48項指標數據，數據處理無人化、KPI管理平準化，實時數據抓取，生產進度實時管控，訂單進度實時把握，生產效率提升30%，生產異常損失下降50%，訂單完成率提升10%，作業完成率提升7%，下線直發率提升25%。