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研華助力航空離散製造企業數字化轉型針對離散製造業以及金屬加工生產現場老舊設備雜陳、多應用場景、信息不互通、設備種類繁多、數據和成本統計不及時等問題。研華提供軟硬整合解決方案，實現多種設備聯網、數據串接，數據標準化封裝管理與高效存取，為整體物聯網平台和應用開發提供數據接口，為平台和應用層提供數據。設備聯網後，數據採集量也空前龐大，高並發、高頻次、大數量的採集、處理、展示極具挑戰。研華在設備聯網解決方案的核心，是實現設備的故障識別、預測性維護、能耗分析的基礎，極具擴展潛力，實現了數據全部採集和「一鍵管理」，簡單便捷。

一、案例簡介

上海某研究所共有結構件、試驗檢測、鑄造、研發等多個車間。然而，龐大的生產能力，帶來的卻是數據管理之困，如信息化管理不足，生產運營面對「數據孤島」，無法集中管控；人、機、產品及工藝參數難以協同，產能釋放受到嚴重製約；產量、設備效率、成本統計不及時，管理層對運營效益缺乏直觀了解等。

為促進科研生產向智能化、數字化轉變，提升產品的全生命周期保障能力，從製造不斷走向智造，該所於3年前啟動了智能製造專項規劃，着力推動科研生產管理模式數字化轉型升級。

打造新一代一體化平台型數字信息系統解決方案成為該所數字化轉型抓手，目標是通過微服務架構構建面向科研生產多場景的協同應用。進而密織「數據網」，推動數據驅動生產。

二、案例背景介紹

金屬加工現場一直是製造現場管理和追溯最複雜的場景，常規的紙張作業模式經常出現檔案不清，傳遞不明的狀況。 研華推出的金屬加工入門套餐幫助企業者實現生產管理指標的優化需求，該套餐包括了WISE-Paas平台和MetalWorks應用程序。IFS-52A私有雲內嵌的應用程序包括：工單管理(WIP)設備稼動管理 (Avail)和異常管理(Andon)，可監控工單狀態、設備稼動率並驅動異常預警等等，幫助管理者提高生產力，減少生產損失，快速實現數位化智能工廠。

三、案例應用詳情

方案名稱：MetalWorks的精益化生產管理解決方案

方案應用場景：

①鈑金車間

鈑金車間通過金屬加工的WIP方案可實現生產計數並記錄每站完成率，實現工站與人力匹配對比。

②管料加工車間

管料加工車間的複雜生產流程可藉由Metalworks做產線整體規劃，能夠監控到自動化導入後的產能產量，異常管理，和漏失比較，品質追蹤等。

③精密加工車間

精密加工車間通過Avail及Andon方案可實現對現場設備的稼動率管理及異常管理，提升產品質量及產出。

④緊固件加工車間

緊固件加工車間通過ARP套餐方案包快速 打造現場製造管理方案。

方案軟件架構：

方案邊緣配套解決方案：

方案雲端運維：

應用案例：

案例背景：

上海某研究所共有結構件、試驗檢測、鑄造、研發等多個車間。然而，龐大的生產能力，帶來的卻是數據管理之困，如信息化管理不足，生產運營面對「數據孤島」，無法集中管控；人、機、產品及工藝參數難以協同，產能釋放受到嚴重製約；產量、設備效率、成本統計不及時，管理層對運營效益缺乏直觀了解等。

為促進科研生產向智能化、數字化轉變，提升產品的全生命周期保障能力，從製造不斷走向智造，該所於3年前啟動了智能製造專項規劃，着力推動科研生產管理模式數字化轉型升級。

打造新一代一體化平台型數字信息系統解決方案成為該所數字化轉型抓手，目標是通過微服務架構構建面向科研生產多場景的協同應用。進而密織「數據網」，推動數據驅動生產。

因此，項目方需要在其物聯網平台上實現多種功能：一是公共服務，如跨網數據交互、看板管理、權限管理、報表管理、接口管理等；二是實驗數據管理，如數據查詢、數據上傳、算法管理；三是設備管理，包括設備清單、設備監控、設備分析；四是數控程序管理，包括程序對比、程序監控、程序上下載等。除這些功能外，還要求平台具有好的擴展性，後期還需進行能耗管理及其他應用開發。

在該所智能製造專項規劃的實施項目中，研華提供了系統、創新的解決方案，成為推動數據驅動，激發生產管理新活力的一個實招。這為該所實現數字化轉型和智能製造奠定了堅實的基礎。

案例方案介紹

在硬件方面，研華要對200多台設備實現聯網及數據採集。而軟件功能，則實現包括PLC類聯網、CNC類聯網、文檔類設備聯網及數據可視化。

在該項目中，研華提供了ECU-1000系列智能網關採集設備數據，使用金屬加工行業解決方案軟件MetalWorks進行數據處理，並通過儀錶板進行可視化展示。通過引入研華的CNC聯網網關ECU-1000，該研究所實現了機床數控系統實時通訊，將集群化數控機床的運行、狀態、遠程診斷、故障報警、能耗等綜合管控起來，從而實現生產全流程有效監控，發現生產過程瓶頸，提高生產效率。